客户成功
故事
我们的工作。
故事说话
客户的成功案例提供了对Kepner-Tregoe咨询和培训服务如何在目标关键绩效指标方面带来可衡量的改善的深入了解。
客户的成功案例是按行业组织的,但许多是跨行业的,因为它们说明了在我们日益数字化和不断变化的商业环境中,个人和团队在应用分析思维处理问题、计划和决策的基础上所取得的巨大成果。
马来西亚NS博思格公司提供了一个16.1%的改进方案
挑战
马来西亚NS博思格公司--一家国际钢铁产品生产商和供应商--进行根源分析的制造人员在金属涂层过程中遇到了问题。为排除故障而收集的数据与生产线领导和工人对制造问题的解释不一致。追踪纠正措施的有效性并不明显,确定使用各种故障排除工具,即根源分析(RCA)、鱼骨式、问题分析(PA)中的哪一种的触发器也不清楚。
结果
KT对根本原因分析(RCA)过程进行了诊断,并确定了故障排除工作流程中的优势和需要改进的地方。这一举措有助于在停机时间和生产线停工方面做出重大改进,减少速度损失,提高可用性。金属涂层生产线的OEE表现从一年前的77.66%增加到一年后的90.17%。一个16.1%的积极变化。
北美最大的发电厂有了巨大的改进
挑战
面对日益严重的运营问题和环境问题,工厂需要进行快速、大幅度的改进。工厂管理层发起了一项重大的改进计划,与Kepner-Tregoe(KT)合作,解决一系列的运营改进问题。
结果
超过100个正式的和许多快速的过程演习导致了全面的改进,节省了数百万美元,以及更好的环境标准。一些例子包括当工厂开始依赖租用的压缩空气系统来满足需求时,一个团队使用KT决策分析(DA)来寻找更好的替代方案。每年节省$16K,可靠性提高,环境危害减少。
铁路网
挑战
当新的电缆在最后的安装测试中显示出不良的绝缘电阻读数时,不得不在几个地方更换多达1000米的电缆。一些项目不得不支付更换电缆的费用,使成本翻倍--另一些项目则推迟了安装,使项目的时间进度变慢。在Network Rail允许使用电缆之前,电缆分销商必须在现场测试电缆。质量问题表现为读数不佳、电缆外护套变形或内导体变形。
结果
- 在供应商现场防止有缺陷的产品是具有挑战性的,但用KT问题分析进行审核,可以保证现有的质量问题得到妥善解决。 - 价值1700万英镑的电缆的质量问题的风险降低了 - 供应商找到根本原因的能力得到确认 - 避免了未来再次发生的情况 - 采取适当的纠正措施
制动阀进气口过滤器中的铝箔
挑战
当货运飞机上的 "海绵状 "停车制动器的报告开始时,它并没有对安全或服务构成威胁。但随着频率的增加,维护检查发现在保持液压油清洁的过滤器中似乎有一些铝箔碎片。困在过滤器中的铝箔颗粒几乎阻断了液压油的流动,导致刹车系统感觉松软。早期的猜测是合同维修人员在维修检查时没有使用适当的密封盖而引入了铝箔,事实证明这是错误的:堵塞的原因仍然不明。
太多的数据,太多的替代品
挑战
信息过剩,无暇顾及--这一现代困境对我们所有人都是挑战。但对于一些时间敏感的活动,快速有效地使用信息的能力不仅是有用的,而且是至关重要的。当一个昂贵的、高需求的产品因质量问题而停产时,快速解决问题的努力被大量的相关数据和替代方案破坏了。一个由工厂里最有才华和经验的人组成的故障排除小组工作了两个小时,却没有出现任何明确的方向。
结果
在休息的时候,故障排除小组的几位经理回忆起他们早先在其他公司参加过的一个KT研讨会。运营经理还保留着他的研讨会材料,所以他们决定重新审视系统化的KT方法,并将其应用到21世纪的困境中。运营经理回顾了材料,并主持了小组讨论。利用KT过程中的问题,小组成员迅速缩小了可能的原因,并排除了以前可能的想法。很快,他们确认了一个处理技术导致了这个问题。在测试了一个简单、低成本的纠正措施后,生产恢复了。
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