制造业的文化是以常规和一致性为基础的，这可能会对调整可以提高绩效的程序产生阻力。有时，一个外部的提示有助于避免陷入困境，并将注意力集中在未来。
在强调技能转移的同时，目标绩效改进（TPI）挑战员工制定解决方案，以提高关键指标的绩效。通过诊断改进机会，建立和支持追求这些机会所需的技能，企业可以利用TPI在实现卓越制造方面取得快速进展。
有针对性的绩效改进
实现您的卓越运营愿景
支持持续改进工作的技能
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通过RCA将症状和原因分开
根源分析暴露了各组成部分的相互作用，并揭示了必须进行改进的地方。对复杂系统及其依赖关系的根本原因分析调查产生了高质量的解决方案，避免了未预见到的、潜在的负面后果。
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制造问题不应孤立地加以解决
问题是，他们往往是这样。通过提高能力，团队可以解决最佳的改进机会。通过培训、促进和辅导，问题解决者可以解决越来越复杂的问题，并行管理多个问题，并平衡长期和短期影响。
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让团队做好准备，通过先进的RCA做出有针对性的改进
光有良好的意愿是不够的。人们必须具备有效应用技能的能力，以改善设备和产品性能、调度/交接、库存水平、停机时间和其他问题。
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为持续不断的改进搭建舞台
有针对性的绩效改进在几个月内就能见效。它从诊断性评估开始，确定了改进的机会。其中一个机会可能是培养能够促进、执行和重复目标项目的技能和团队领导。建立足够的能力是最大限度地减少变革阻力的一个重要步骤。
通过有针对性的绩效改进，加强现有的改进措施
有针对性的绩效改进（TPI）可以产生世界级的结果，而不需要传统的大规模变革项目的动荡。
它还可以通过确定优先次序和快速解决许多常见的制造问题来加强现有的精益和六西格玛计划。
以技能转移为重点，TPI培养员工所需的批判性思维技能，并在你的卓越制造旅程中保持成果。
成功案例
挑战
肯尼科特犹他州铜业公司经营着宾汉峡谷矿的选矿厂、一个冶炼厂和一个精炼厂。该矿的矿石被浓缩成矿浆，用管道输送到进行冶炼的地方，然后被送到精炼厂。浓缩厂阶段的高效运作对保持冶炼厂的正常运行时间至关重要。每年，选矿厂总共要关闭36次。这对于维护关键设备是必要的，因为要完成必要的维修和升级。宾汉姆的问题是，停工时间过长导致整个流程出现瓶颈。
$11M
在第一年内节省的费用
60%
准时性的改善
成果
在实施的第一年，停工程序节省了超过$的资金。准时性提高了60%，并且正在向世界一流的目标迈进。关停绩效的关键绩效指标（KPls）比以往所有年份都有所提高。团队绩效（按计划、按成本）提高了60%。停产的行政工作量减少了50%，使团队成员能够专注于其他领域，如降低成本或创造更多收入。所有伤害频率（AIFR）得到改善，推进了强大的安全文化，这是KUCC的核心价值。
50%
减少行政工作负担
挑战
福克公司希望提高他们解决问题的成熟度。这意味着要提高问题信息的质量和完整性，加快根本原因分析，并在正确的时间让正确的人参与进来。
€4.5M
分拆费用的减少
70%
特定部门的不合格品在3年内减少
成果
成功的衡量标准是不合格品的大幅减少，每年节省数百万欧元。一种积极主动的文化已经取代了被动解决问题的 "救火 "方式。
挑战
在对位于帕帕库拉的饼干工厂进行重大资本投资后，格里芬公司需要解决影响整体转换成本的几个变量。该工厂正为高浪费、高停工期和计划缺陷而挣扎；整体工作流程不利于以尽可能低的转换成本进行生产。
47%
提高运营效率
30%
生产率的提高
成果
就整体结果而言，运营效率（OE）--相对于理论上可实现的最大吞吐率而言的生产线性能的衡量标准，被用来衡量成功。为了达到100%的运营效率，生产线必须以其最大的理论吞吐率运行，而工厂的停机时间和产品浪费为零。在KT项目结束时，该工厂达到了。
50%
随时间变化的减少
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