客户成功
案例
我们的成效，
通过案例可鉴
客户的成功案例提供了对Kepner-Tregoe咨询和培训服务如何在目标关键绩效指标方面带来可衡量的改善的深入了解。
客户的成功案例是按行业组织的，但许多是跨行业的，因为它们说明了在我们日益数字化和不断变化的商业环境中，个人和团队在应用分析思维处理问题、计划和决策的基础上所取得的巨大成果。
北美最大的发电厂有了巨大的改进
挑战
面对日益严重的运营问题和环境问题，工厂需要进行快速、大幅度的改进。工厂管理层发起了一项重大的改进计划，与Kepner-Tregoe（KT）合作，解决一系列的运营改进问题。
结果
超过100个正式的和许多快速的过程演习导致了全面的改进，节省了数百万美元，以及更好的环境标准。一些例子包括当工厂开始依赖租用的压缩空气系统来满足需求时，一个团队使用KT决策分析（DA）来寻找更好的替代方案。每年节省$16K，可靠性提高，环境危害减少。
一个快速的解决方案保留了收入并减少了成本
挑战
一个工厂出现了使用新的KT方法的机会，当时一个在反应器内流化铜铝催化剂并回收未转化气体的压缩机出现了反复的过热问题。在解决过热问题的同时，作为一项安全措施，压缩机被关闭了。
结果
压缩机迅速上线，最大限度地减少了昂贵的停机时间。停机可以迅速达到$1万美元的收入损失。这是KT工艺的许多成功应用中的第一个，事实证明，在避免昂贵的重复问题、追求持续改进和进行节约成本的修改方面，KT工艺是有价值的。
铁路网
挑战
当新的电缆在最后的安装测试中显示出不良的绝缘电阻读数时，不得不在几个地方更换多达1000米的电缆。一些项目不得不支付更换电缆的费用，使成本翻倍--另一些项目则推迟了安装，使项目的时间进度变慢。在Network Rail允许使用电缆之前，电缆分销商必须在现场测试电缆。质量问题表现为读数不佳、电缆外护套变形或内导体变形。
结果
- 在供应商现场防止有缺陷的产品是具有挑战性的，但用KT问题分析进行审核，可以保证现有的质量问题得到妥善解决。 - 价值1700万英镑的电缆的质量问题的风险降低了 - 供应商找到根本原因的能力得到确认 - 避免了未来再次发生的情况 - 采取适当的纠正措施
制动阀进气口过滤器中的铝箔
挑战
当货运飞机上的 "海绵状 "停车制动器的报告开始时，它并没有对安全或服务构成威胁。但随着频率的增加，维护检查发现在保持液压油清洁的过滤器中似乎有一些铝箔碎片。困在过滤器中的铝箔颗粒几乎阻断了液压油的流动，导致刹车系统感觉松软。早期的猜测是合同维修人员在维修检查时没有使用适当的密封盖而引入了铝箔，事实证明这是错误的：堵塞的原因仍然不明。
结果
经过数天的故障排除仍未找到根本原因，于是问题被提交给公司自己的 Kepner-Tregoe 合理流程专家，即项目负责人（PL），他们经过认证，可以教授和促进 KT 问题解决与决策制定，这是一种快速解决问题的结构化方法。他们迅速制定了有效的问题陈述，并检查了 "IS "和 "IS NOT "数据。显然，他们需要知道世界上还有哪些地方发生了这种情况。获得这些信息后，他们很快就找到了解决方案。
太多的数据，太多的替代品
挑战
信息过剩，无暇顾及--这一现代困境对我们所有人都是挑战。但对于一些时间敏感的活动，快速有效地使用信息的能力不仅是有用的，而且是至关重要的。当一个昂贵的、高需求的产品因质量问题而停产时，快速解决问题的努力被大量的相关数据和替代方案破坏了。一个由工厂里最有才华和经验的人组成的故障排除小组工作了两个小时，却没有出现任何明确的方向。
结果
在休息的时候，故障排除小组的几位经理回忆起他们早先在其他公司参加过的一个KT研讨会。运营经理还保留着他的研讨会材料，所以他们决定重新审视系统化的KT方法，并将其应用到21世纪的困境中。运营经理回顾了材料，并主持了小组讨论。利用KT过程中的问题，小组成员迅速缩小了可能的原因，并排除了以前可能的想法。很快，他们确认了一个处理技术导致了这个问题。在测试了一个简单、低成本的纠正措施后，生产恢复了。
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