Erfolgsstories
von Kunden
Wir tun,
Geschichten sprechen
Erfolgsgeschichten von Kunden geben Einblicke in die Art und Weise, wie die Beratungs- und Schulungsleistungen von Kepner-Tregoe zu messbaren Verbesserungen der angestrebten KPIs geführt haben.
Die Erfolgsgeschichten unserer Kunden sind nach Branchen geordnet, aber viele sind branchenübergreifend relevant, da sie dramatische Ergebnisse aufzeigen, die auf der Anwendung des analytischen Denkens auf die Probleme, Pläne und Entscheidungen von Einzelpersonen und Teams in unserem zunehmend digitalisierten und sich verändernden Geschäftsumfeld basieren.
Eisenbahnnetz
Herausforderung
Wenn neue Kabel bei der abschließenden Installationsprüfung schlechte Isolationswiderstandswerte aufwiesen, mussten an mehreren Stellen bis zu 1000 m Kabel ersetzt werden. Bei einigen Projekten mussten die Ersatzkabel bezahlt werden, wodurch sich die Kosten verdoppelten - bei anderen verzögerte sich die Installation, wodurch sich der Zeitplan für das Projekt verschob. Der Kabelverteiler musste die Kabel vor Ort testen, bevor Network Rail ihre Verwendung erlaubte. Das Qualitätsproblem zeigte sich in schlechten Messwerten, einer Verformung des äußeren Kabelmantels oder einer Verformung des Innenleiters.
Ergebnis
- Die Vermeidung fehlerhafter Produkte am Standort eines Zulieferers ist eine Herausforderung, aber die Prüfung mit KT Problem Analysis bietet die Sicherheit, dass bestehende Qualitätsprobleme ordnungsgemäß gelöst werden. - Das Risiko von Qualitätsproblemen bei Kabeln im Wert von £17 Millionen wurde reduziert - Die Fähigkeit des Lieferanten, die Grundursache zu finden, wird bestätigt - Künftige Wiederholungen werden vermieden - Angemessene Abhilfemaßnahmen ergriffen
Folie in den Bremsventileinlassfiltern
Herausforderung
Als die ersten Berichte über „schwammige“ Feststellbremsen an Frachtflugzeugen aufkamen, stellte dies keine Bedrohung für die Sicherheit oder den Betrieb dar. Doch immer häufiger wurden bei Wartungskontrollen Folienstücke in den Filtern entdeckt, die die Hydraulikflüssigkeit vor Verunreinigungen schützen. Die im Filter eingeschlossenen Folienpartikel blockierten beinahe den Durchfluss der Hydraulikflüssigkeit, wodurch sich die Bremsen schwammig anfühlten. Die anfänglichen Spekulationen, dass das Wartungsteam die Folie einschleppte, weil es bei den Wartungskontrollen nicht die richtigen Verschlusskappen verwendete, erwiesen sich als falsch: Die Ursache für die Verstopfung blieb unbekannt.
Ergebnis
Ein Ingenieurbüro untersuchte die Partikel im Auftrag der Programmleiter und stellte fest, dass die alternden Unterlegscheiben die Ursache für das Problem waren. Der Flugzeughersteller wurde informiert und informierte die anderen Besitzer dieses Flugzeugs über das Problem und die Lösung.
Zu viele Daten, zu viele Alternativen
Herausforderung
Ein Übermaß an Informationen und keine Zeit zur freien Verfügung - dieses moderne Dilemma fordert uns alle heraus. Aber für einige zeitkritische Aktivitäten ist die Fähigkeit, Informationen schnell und effektiv zu nutzen, nicht nur nützlich, sondern entscheidend. Als ein Qualitätsproblem die Produktion eines teuren, stark nachgefragten Produkts zum Stillstand brachte, scheiterten die Bemühungen um eine schnelle Lösung des Problems an der schieren Menge an relevanten Daten und Alternativen. Ein Problemlösungsteam aus den talentiertesten und erfahrensten Mitarbeitern des Unternehmens arbeitete zwei Stunden lang, ohne dass sich eine klare Richtung abzeichnete.
Ergebnis
Während einer Pause erinnerten sich mehrere Manager des Fehlerbehebungsteams an einen WT-Workshop, den sie in ihrer früheren Laufbahn in anderen Unternehmen besucht hatten. Der Betriebsleiter hatte immer noch die Materialien aus diesem Workshop, und so beschlossen sie, den systematischen WT-Ansatz erneut aufzugreifen und ihn auf ihr Dilemma im 21. Der Betriebsleiter ging die Materialien durch und moderierte die Gruppe. Mithilfe der Fragen aus dem KT-Prozess konnten die Teammitglieder die möglichen Ursachen schnell eingrenzen und zuvor plausible Ideen ausschließen. Schon bald bestätigten sie, dass das Problem durch eine bestimmte Handhabungstechnik verursacht wurde. Nach dem Testen einer einfachen, kostengünstigen Abhilfemaßnahme wurde die Produktion wieder aufgenommen.
Supply Chain hilft Novartis, Marktanteile zu gewinnen
Herausforderung
Als ein Konkurrent ein Medikament vom Markt nahm, versuchte die Novartis AG im Eiltempo, Marktanteile zu gewinnen. Um die Konkurrenz zu schlagen, musste jedes Glied in der Lieferkette des Unternehmens unter hohem Zeitdruck durchhalten. Das neue Verfahren gehörte zu den komplexesten, die je bei NRL eingeführt wurden, sowohl was die Chemie als auch was die Ausrüstung betrifft.
Ergebnis
Programmleiter Pat O'Sullivan leitete ein multifunktionales Problemlösungsteam aus Prozesschemikern und -ingenieuren, dem Werksleiter, dem Produktionsleiter und einem Fachberater für das neue Verfahren. Auf der Grundlage der durchgeführten Arbeiten wurden Probleme gelöst und Korrekturen vorgenommen. Die Lieferkette konnte aufrechterhalten werden, so dass Novartis die Konkurrenz auf dem Markt schlagen konnte. Der Umsatz boomte und der Marktanteil stieg um 20%.
Der Beweis, dass eine „offensichtliche Ursache“ nicht der Fehler ist, führt zu einer überraschenden wahren Ursache und einer rechtzeitigen Lösung
Herausforderung
Das Problem war ein Materialwechsel – als ein Material nicht mehr verfügbar war, musste eine Komponente aus einem weichen Kunststoff gegen ein vergleichbares Material ausgetauscht werden. Da sich das Verhalten der neuen Materialeigenschaften nicht änderte, gab es keinen offensichtlichen Grund für einen nicht reibungslosen Übergang. Als jedoch geprüft wurde, ob das neue Material genauso gut ist wie das alte, entsprachen die mit dem neuen Material hergestellten Komponenten nicht den Qualitätsstandards und wurden aus der Produktion genommen. Wahrscheinlich war das neue Material die Ursache. Die Vorräte an den alten Materialien waren beinahe erschöpft, und die Produktion müsste unterbrochen werden, wenn das Problem nicht schnell und vollständig gelöst werden konnte. Zu den potentiellen Auswirkungen kamen noch Berichte von Kunden über undichte Produkte hinzu. Dies führte zu der zusätzlichen Sorge, dass die Kunden bereits ein fehlerhaftes Produkt erhalten hatten.
Ergebnis
Diese Anwendung des KT-Prozesses erzielte weitaus mehr Ergebnisse als die mehreren Hunderttausend eingesparten Euro, als die unter Quarantäne gestellten Chargen freigegeben und an den Kunden ausgeliefert werden konnten. Vor allem aber wurde die Produktsicherheit gewährleistet. Dank der KT-Analyse und der bestätigten Grundursache konnte Gerresheimer jegliches Risiko für die Endverbraucher ausschließen und einen möglichen Rückruf von bereits auf dem Markt befindlichen Produkten vermeiden.
Warum KT?
Effizienter arbeiten
KT hilft Ihnen bei der Klärung und Beseitigung wiederkehrender und
Probleme, die sich stark auswirken, und unterstützen eine reibungslosere und bessere
kosteneffizienter Geschäftsbetrieb.
Zuversicht unter Druck
Die einzigartigen Methoden des kritischen Denkens von KT sind darauf ausgerichtet
Sie in Situationen höchster Belastung zu unterstützen. Wenn es
wirklich wichtig, dass Sie die beste Lösung finden, den KT
Toolkit ist nachweislich erfolgreich.
Prozess Plus Erfahrung
Die KT-Berater verfügen über einen großen Erfahrungsschatz in
Kunden bei der Anwendung der WT-Methoden in einem breiten
eine Vielzahl von Branchen und Situationen. Wir können Ihnen helfen
den größtmöglichen Nutzen aus dem Einsatz des KT zu ziehen
Werkzeugkasten.
Unsere Experten sind immer bereit zu helfen
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