网络铁路公司使用KT问题分析
审核供应商的真实原因调查结果和纠正措施

客户

网络铁路公司拥有并运营英国的铁路基础设施。每年该公司都会购买数公里的电缆,价格约为1700万英镑。

挑战

当新的电缆在最后的安装测试中显示出不良的绝缘电阻读数时,不得不在几个地方更换多达1000米的电缆。一些项目不得不支付更换电缆的费用,使成本翻倍--另一些项目则推迟了安装,使项目的时间进度变慢。在Network Rail允许使用电缆之前,电缆分销商必须在现场测试电缆。质量问题表现为读数不佳、电缆外护套变形或内导体变形。
回应。电缆供应商进行了根本原因分析以确定缺陷的原因,并采取措施解决质量问题。Network Rail使用KT问题分析来审计和确认最严重缺陷的真正原因已经被确定并得到适当的补救。这里描述了两个发现。

缺陷1:电缆不对中?只有在......一条双芯C2电缆的一个导体变薄了(图1)。KT过程证实了制造商的分析,即电缆绝缘层的硫化过程没有问题,电缆绝缘层符合规格。根据制造商的根本原因分析,造成该缺陷的原因是在绞线机上的一个芯子错位。为了防止再次发生,在芯子进入绞线机的地方安装了一个固定杆。Kepner-Tregoe公司的根本原因分析确认这是最可能的原因,但只针对200米以下的短电缆。如果缺陷发生在整个电缆鼓的长度上,不对中产生的热量会使铁芯崩溃,必须找到另一个原因。现场考察证实,有缺陷的电缆只有120米长,支持错位的原因。

图1.

缺陷2:超越修复的思考......潜在的最严重的缺陷是粗糙的电缆芯子绝缘层(图2)。在有缺陷的电缆长度上,可以看到内部芯线穿过芯线的绝缘层。使用KT分析,Network Rail证实了制造商的结论,即由于压力传感器故障,电缆绝缘层没有正确硫化。当绞合时,不正确的硫化绝缘层会呈现出它所面对的线芯的形状。虽然在工厂里已经发现了不正确的硫化,但内部质量管理部门未能隔离出有缺陷的电缆。为了避免未来的问题,制造商安装了新的生产监控和一个强大的ID流程,以便有缺陷的电缆不能被使用。

图2.