クライアントの成功
ストーリー

We Do,
ストーリーは語る

お客様の成功事例では、ケプナー・トリゴーのコンサルティングやトレーニングサービスが、どのようにしてターゲットとなるKPIの測定可能な改善をもたらしたかについての洞察が得られます。

クライアントのサクセスストーリーは業界ごとにまとめられていますが、その多くは業界を超えて関連性があります。なぜなら、デジタル化が進み、変化の激しいビジネス環境において、個人やチームが行う問題、計画、意思決定に分析的思考を適用することで、劇的な結果をもたらしているからです。

産業
すべてクリア
フィルター
産業
機能

NSブルースコープマレーシア、16.1%の改善を実現

金属・鉱業
挑戦

根本原因分析を行うNSブルースコープ・マレーシア(鉄鋼製品の製造・販売)の製造スタッフは、金属のコーティング工程で問題に遭遇しました。トラブルシューティングのために収集したデータは、製造上の問題についてのラインリーダーや作業者の説明と矛盾していました。是正措置の効果を追跡することは目に見えず、根本原因分析(RCA)、フィッシュボーン、問題分析(PA)などの様々なトラブルシューティングツールのうち、どれを使うべきかを判断するきっかけが不明瞭でした。

結果

KT社は、根本原因分析(RCA)プロセスの診断を行い、トラブルシューティングのワークフローにおける強みと改善点を明らかにしました。この取り組みにより、ダウンタイムやラインストップが大幅に改善され、スピードロスの削減により稼働率が向上しました。Metal Coating LineのOEEパフォーマンスは、1年前の77.66%から90.17%に増加しました。16.1%のプラスの変化です。

迅速なソリューションにより、収益の維持とコストの削減を実現

オイル&ガス
挑戦

あるプラントでは、反応器内の銅・アルミニウム触媒を流動化させ、未変換ガスを再利用するためのコンプレッサーで過熱問題が繰り返し発生したことが、新しいKTアプローチを使うきっかけとなった。この問題を解決するために、コンプレッサーは安全のために停止されました。

結果

コンプレッサーは迅速にオンライン化され、高価なダウンタイムを最小限に抑えることができました。操業停止による損失は、すぐに100万ドルに達することもあります。このプロセスは、コストのかかる再発問題の回避、継続的な改善、コスト削減のための修正に有効であることが証明されました。

ネットワーク・レール

交通手段
挑戦

最終的な設置テストで新しいケーブルの絶縁抵抗値が低かった場合、複数の場所で最大1000mのケーブルを交換しなければなりませんでした。あるプロジェクトでは、ケーブルの交換費用を負担しなければならず、コストが2倍になってしまいました。また、他のプロジェクトでは、設置が遅れ、プロジェクトのタイムスケールがずれてしまいました。ケーブル販売会社は、Network Railがケーブルの使用を許可する前に、現場でケーブルをテストしなければなりませんでした。品質の問題は、測定値の低下、ケーブル外被の変形、内部導体の変形などで現れます。

結果

- サプライヤーの現場で不良品の発生を防ぐことは困難ですが、KT Problem Analysisを用いた監査により、既存の品質問題が適切に解決されていることが保証されます。 - 1,700万ポンド相当のケーブルの品質問題のリスクを低減 - サプライヤーの根本原因究明能力の確認 - 将来の再発の回避 - 適切な是正措置の実施

ブレーキバルブインレットフィルターのホイル

航空宇宙・防衛
挑戦

貨物機のパーキングブレーキが「スポンジー」と報告された当初は、安全性やサービスを脅かすものではありませんでした。しかし、保守点検の結果、作動油をきれいに保つためのフィルターにホイルの破片と思われるものが見つかる頻度が高くなってきたのです。フィルターに付着したホイルの破片が作動油の流れをほとんど妨げ、ブレーキがスポンジーに感じられるようになったのだ。当初、保守点検の際にシーリングキャップを適切に使用しなかったためにフォイルが混入したのではないかと推測されていたが、それは誤りであり、目詰まりの原因は不明であった。

結果

研究エンジニアリング会社がプログラムリーダーの粒子を調査し、シムの老朽化が問題の原因であることを確認しました。航空機メーカーは、この問題と解決策をこの航空機の他の所有者に通知することになりました。

多すぎるデータ、多すぎる代替案

医療機器
挑戦

情報が氾濫し、時間的余裕がない-この現代のジレンマは、誰もが直面する問題です。しかし、一刻を争う活動においては、情報を迅速かつ効果的に利用する能力は、単に便利なだけではなく、非常に重要です。高価で需要の高い製品の生産が品質問題で停止したとき、問題を迅速に解決しようとする努力は、膨大な量の関連データと代替案のために頓挫しました。施設内で最も優秀で経験豊富なスタッフで構成されたトラブルシューティングチームは、明確な方向性を見出せないまま2時間も作業を続けました。

結果

休憩中、トラブルシューティングチームのマネージャーの何人かは、以前に他社で受けたKTワークショップのことを思い出した。オペレーションマネージャーがワークショップの資料をまだ持っていたので、彼らは体系的なKTアプローチを再検討し、21世紀のジレンマに適用することにした。オペレーションマネージャーが資料を確認し、グループの進行役を務めた。チームメンバーは、KTプロセスの質問を使って、可能性のある原因を素早く絞り込み、それまでに考えられていたアイデアを排除した。やがて彼らは、問題の原因がハンドリング技術にあることを確認した。シンプルで低コストの改善策を試したところ、生産が再開された。

なぜKTなのか?

より効率的な運用

Kepner-Tregoeコンサルティングは、ビジネスへの取り組みを目的としています

問題は正面から。 KTビジネスソリューションはデータです-

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プレッシャーに負けない自信

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