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客户成功案例

客户成功
案例

我们的成效，
通过案例可鉴

客户的成功案例提供了对Kepner-Tregoe咨询和培训服务如何在目标关键绩效指标方面带来可衡量的改善的深入了解。

客户的成功案例是按行业组织的，但许多是跨行业的，因为它们说明了在我们日益数字化和不断变化的商业环境中，个人和团队在应用分析思维处理问题、计划和决策的基础上所取得的巨大成果。

系统化的调查方法能迅速产生结果

制药与生命科学

挑战

在不断寻求实现卓越制造的过程中，现场管理人员探索了减少调查次数以及结束调查所需的天数的机会。该工厂没有一个标准的、系统的方法来寻找制造偏差的根本原因。事实上，工程师和科学家们经常依靠试验和错误的方法来拖延调查，或者因为没有找到和纠正真正的原因而造成偏差的重复发生。现场管理人员认为，通过采用一种正式的方法来确保更快地完成调查，他们将能够减少调查的数量并改善调查的结果。

结果

在不到六个月的时间里，完全制定并实施了改进调查程序并将KT作为调查方法的工作计划。在确定这一改进机会的一年内，管理层和调查小组报告说，他们对快速和准确进行调查的能力有了新的信心。与去年相比，使用新方法的调查量减少了33%。与前一年相比，结案率下降了13%。作为这些成功的结果，调查团队更加专注和有纪律，系统的KT方法已经被整合到其他业务职能中，以促进关注和关键决策。

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瞄准下一代药物的系统性方法

制药与生命科学

挑战

当一个新药发现、开发和商业化的领导者希望提高产品开发的成功率时，Kepner-Tregoe（KT）帮助他们集中精力。该公司领导层希望采取更多的战略行动，优化识别新想法的流程，并改进选择新产品项目的方式--而不是扼杀创造力或限制提交审查的新想法。

结果

精心选择的项目的成功机会得到了提高，因为。指导项目选择的多个加权目标涉及成功的关键战略指标，包括目标产品概况、商业化、成功发现和开发产品的概率，以及战略调整。通过将成本、时间和质量标准纳入加权目标，将其考虑在内。从事未被选中开发的项目的发起人和团队理解并支持所做的选择。决策过程的清晰性有助于他们 "放手 "去做那些未被选中的项目。

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当先进的技术带来前所未见的问题时，KT问题分析占了上风

半导体

挑战

作为与欧洲研发中心联合开发协议的一部分，TEL的工程师们正在开发一种新的高K值半导体工艺，该工艺基于公司的TELFORMULA立式小型批量炉，使用12英寸硅片。实验过程在日本进行了测试，并转移到客户现场的机器上--这是全球为数不多的类似工具之一。在最初的成功之后，客户工具的产品开始表现出较差的厚度可重复性。这被归咎于工具与工具之间的差异，并通过调整工艺来解决。当这并没有完全解决这个问题时，一位专家从日本飞来，协助寻找原因。虽然他能够解决一些小问题，但厚度问题仍然没有得到解决。安装18个月后，该工具仍然不可靠。

结果

使用KT的合理流程，一个18个月的老问题在两个月内得到了解决，对最先进的工具恢复了充分的信心，并且加强了TEL和客户之间的关系。今天，这个问题分析被用于工程师教育，它被认为是打开了全球沟通的新渠道。在研发实验室的同一时期，一个竞争对手的工具的持续问题从未得到解决，该工具被竞争对手放弃了。当客户的新技术最终被采用时，TEL准备提供更多的新工具--每一个都有几百万美元的价格标签。

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力拓公司的肯尼科特犹他州科普顿选矿厂

制造运营

挑战

每年肯尼科特犹他铜矿的选矿厂共停工36次。这对于维护关键设备是必要的，因为基本的维修和升级工作已经完成。宾汉姆工厂的问题是，停工时间过长，导致整个流程出现瓶颈。由于生产过程暂停，铜和其他相关材料的销售也暂停，这意味着数百万美元的收入损失。KUCC拥有强大的企业文化，培养了许多对工作充满热情的高技能和经验丰富的员工。即使有显著的奉献精神和辛勤工作，停产过程仍然显示出在所述时间、成本和范围上的差异。由于致力于改善这一结果，KUCC邀请Kepner-Tregoe（KT）评估情况，并与他们的团队合作，以消除瓶颈。

结果

合作和实施得到了回报。在实施的第一年，停工程序节省了超过$的资金。准时性提高了60%，并且正在向世界一流的结果追踪。关停绩效的关键绩效指标（KPls）比前几年都有提高。团队绩效（按计划、按成本）提高了60%。停产的行政工作量减少了50%，使团队成员能够专注于其他领域，如降低成本或创造更多收入。所有伤害频率（AIFR）得到改善，推进了强大的安全文化，这是KUCC的核心价值。选矿厂得到了改善，不再是流程中的瓶颈。随着压力的减少，团队的信心也增加了。由于KUCC现在积极主动地管理他们的业务，他们有了新的信心。

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问题分析可提高生产力

制造运营

挑战

反应器罐内的堆积物需要在一定数量的批次后进行检查和清洁。在20世纪70年代之前，每隔三四个批次就进行一次清洗，当时开发的抑制剂将堆积物减少到30个批次后需要清洗的水平。在20世纪90年代，一种新的混合剂和应用应该允许工厂将维护时间延长到200个批次的检查和数千个批次的清洁。然而，Laverton反应器仍然需要更频繁的清洗，这增加了生产时间和成本。

结果

最初的目标是将清洁之间的寿命延长到250批。当项目被宣布完成时，一个反应器达到了450批次，并且仍在继续运行，另一个反应器在进行最后一组改变后成功实现了250批次的检查。生产时间的增加使PVC树脂的产量增加了3000吨，并大大改善了利润。然而，最大的影响是，最初的项目作为一个推动者，促进了更多生产力的提高。最终，改进措施使年产量增加了20,000多吨，利润也有了显著提高。

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