力拓公司的肯尼科特犹他州科普顿选矿厂

金属和矿业

客户

力拓的肯尼科特犹他铜矿公司(KUCC)是美国第二大铜矿生产商,目前提供美国全部铜矿的25%。KUCC位于盐湖城山谷,已经有108年的经营历史。他们生产的铜比世界上任何其他矿山都多,达1900万吨。每年在选矿厂加工的矿石产生269,000吨铜、500,000盎司金、400万盎司银和2800万磅钼产量。

挑战

肯尼科特犹他州铜业公司经营着宾汉峡谷矿的选矿厂、一个冶炼厂和一个精炼厂。该矿的矿石被浓缩成矿浆,用管道输送到进行冶炼的地方,然后被送到精炼厂。浓缩厂阶段的高效运作对维持冶炼厂的正常运行时间至关重要。每年,选矿厂总共要关闭36次。这对于维护关键设备是必要的,因为要完成必要的维修和升级。

宾汉姆的问题是,停工时间过长导致整个流程出现瓶颈。由于生产过程暂停,铜和其他相关材料的销售也暂停,代表着数百万美元的收入损失。KUCC拥有强大的企业文化,培养了许多对工作充满热情的高技能和经验丰富的员工。即使有显著的奉献精神和辛勤工作,停产过程仍然显示出在所述时间、成本和范围上的差异。由于致力于改善这一结果,KUCC邀请Kepner-Tregoe(KT)评估情况,并与他们的团队合作,以消除瓶颈。

解决方案

KT与资产管理团队合作,确定、开发和实施KUCC停工流程的扩展版本。工作之一是产生一个成功的维护周期--关闭和重新启动浓缩器工厂。与KUCC团队在关机管理的日常活动中紧密合作,重点放在定义和规划上。关键的流程步骤包括制定目标、带有详细工作分解的子项目、资源限制和平整、风险评估和实施。流程设计和实施包括创建一个可见的流程图,将新的停工流程与现有的KUCC系统相结合,并管理与内部团队的所有接触点。与利益相关者的密切协调保证了组织需求的纳入,并设定了预期。

在完成了一个成功的关闭周期后,下一步是发展KUCC的技能,以确保在未来成功关闭。这是通过对关停团队的日常现场辅导和指导来实现的。KT的 "学习与实践 "应用程序被用来指导团队成员定义、计划和实施关闭。这个应用程序提供了一个框架,以确定许多关键的关闭方面,这些方面在以前的规划中是隐藏的。

随着新流程的到位和所有团队的统一,所有权和日常管理都转移到了关闭管理协调人身上。KT指导KUCC管理层将新的流程嵌入到组织的DNA中,使改进得以持续。团队成员被教导如何对个人和团体进行调查,如何收集适当的数据,如何识别和消除成功的障碍,以及如何监测和实施持续改进方案。

最后,为了确保可持续性,对停产过程进行了审计并进行了差距分析。根据结果,对团队成员进行了指导,以集中精力处理存在改进机会的领域。

结果

合作和实施得到了回报。在实施的第一年,停工程序节省了超过$的资金。准时性提高了60%,并且正在向世界一流的结果追踪。关停绩效的关键绩效指标(KPls)比前几年都有提高。团队绩效(按计划、按成本)提高了60%。停产的行政工作量减少了50%,使团队成员能够专注于其他领域,如降低成本或创造更多收入。所有伤害频率(AIFR)得到改善,推进了强大的安全文化,这是KUCC的核心价值。

选矿厂改进到不再是流程中的瓶颈。由于压力减少了,团队的信心也增加了。在KUCC有一种新的信心,因为他们现在积极主动地管理他们的业务。

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