Succesverhalen van klanten
Verhalen
Dat doen we,
Verhalen Spreken
Succesverhalen van klanten geven inzicht in hoe de advies- en trainingsdiensten van Kepner-Tregoe hebben geleid tot meetbare verbeteringen in de beoogde KPI's.
De succesverhalen van klanten zijn gerangschikt per sector, maar vele zijn relevant voor alle sectoren omdat ze dramatische resultaten illustreren die gebaseerd zijn op de toepassing van analytisch denken op de problemen, plannen en beslissingen van individuen en teams in onze steeds meer gedigitaliseerde en veranderende bedrijfsomgeving.
Een systematische aanpak van het onderzoek levert snelle resultaten op
Uitdaging
In een voortdurend streven naar uitmuntendheid in de productie, onderzochten de sitemanagers mogelijkheden om het aantal onderzoeken te verminderen, evenals het aantal dagen dat nodig was om de onderzoeken af te ronden. De fabriek had geen standaard, systematische aanpak om de hoofdoorzaak van productieafwijkingen te vinden. In feite vertrouwden ingenieurs en wetenschappers vaak op trial-and-errorbenaderingen die het onderzoek vertraagden of herhaalde afwijkingen veroorzaakten omdat de ware oorzaak niet werd gevonden en gecorrigeerd. De managers van de site geloofden dat ze door een formele methode in te voeren om ervoor te zorgen dat onderzoeken sneller zouden worden afgesloten, het aantal onderzoeken zouden kunnen verminderen en de onderzoeksresultaten zouden kunnen verbeteren.
Resultaat
Het werkplan om het onderzoeksproces te verbeteren en KT in de onderzoeksmethodologie op te nemen, werd in minder dan zes maanden volledig uitgewerkt en uitgevoerd. Binnen een jaar nadat deze mogelijkheid tot verbetering was vastgesteld, meldden het management en de onderzoeksteams een nieuw vertrouwen in hun vermogen om onderzoeken snel en accuraat uit te voeren. Bij vergelijking van jaar tot jaar daalde het aantal onderzoeken met 33% dankzij de nieuwe aanpak. In vergelijking met het voorgaande jaar daalde het aantal afsluitingen met 13%. Als gevolg van deze successen zijn onderzoeksteams doelgerichter en gedisciplineerder te werk gegaan, en zijn systematische KT-benaderingen geïntegreerd in andere bedrijfsfuncties om zorgen en kritische besluitvorming te vergemakkelijken.
Een systematische aanpak voor de volgende generatie geneesmiddelen
Uitdaging
Toen een leider in de ontdekking, ontwikkeling en commercialisering van nieuwe medicijnen het succes van productontwikkeling wilde verbeteren, hielp Kepner-Tregoe (KT) zijn inspanningen te focussen. De leiding van het bedrijf wilde strategischer te werk gaan, de processen voor het identificeren van nieuwe ideeën optimaliseren en de manier waarop nieuwe productprojecten werden geselecteerd verfijnen, zonder de creativiteit te verstikken of nieuwe ideeën die ter beoordeling werden voorgelegd te beperken.
Resultaat
De kans op succes van de zorgvuldig gekozen projecten wordt vergroot doordat: De meervoudige, gewogen doelstellingen die de projectselectie sturen, zijn gericht op de belangrijkste strategische succesindicatoren, waaronder het doelproductprofiel, de commercialisering, de waarschijnlijkheid van succesvolle productontdekking en -ontwikkeling, en de strategische afstemming. Kosten, tijd en kwaliteitsnormen worden in aanmerking genomen door ze op te nemen in de gewogen doelstellingen. De sponsors en teams die werken aan de projecten die niet voor ontwikkeling worden geselecteerd, begrijpen en steunen de gemaakte keuzes. De duidelijkheid van het beslissingsproces helpt hen de projecten die niet worden gekozen, "los te laten".
Wanneer geavanceerde technologie problemen oplevert die nog nooit eerder zijn gezien, heeft KT-probleemanalyse de overhand
Uitdaging
Als onderdeel van een gezamenlijke ontwikkelingsovereenkomst met een Europees O&O-centrum ontwikkelen TEL-ingenieurs een nieuw high-k halfgeleiderproces dat gebaseerd is op de TELFORMULA verticale mini-batch oven van het bedrijf en waarbij 12-inch silicium wafers worden gebruikt. Het experimentele proces werd in Japan getest en overgebracht naar de machine van de klant - één van een handvol gelijkaardige werktuigen wereldwijd. Na aanvankelijk succes begon het product van de machine van de klant een slechte herhaalbaarheid van de dikte te vertonen. Dit werd geweten aan variaties tussen de werktuigen en aangepakt door het proces bij te stellen. Toen dit het probleem niet volledig oploste, werd een specialist uit Japan overgevlogen om te helpen de oorzaak te vinden. Hoewel hij enkele kleine problemen kon oplossen, bleef het dikteprobleem onopgelost. Achttien maanden na de installatie was het gereedschap nog steeds onbetrouwbaar.
Resultaat
Met behulp van KT rationeel proces, werd een 18 maanden oud probleem opgelost in twee maanden, het volledige vertrouwen in de state-of-the-art tool werd hersteld, en de relatie tussen TEL en de klant werd versterkt. Vandaag wordt deze Probleemanalyse gebruikt in ingenieursopleidingen en wordt het gecrediteerd voor het openen van nieuwe lijnen van wereldwijde communicatie. Tijdens dezelfde periode in het R&D lab werden aanhoudende problemen met het gereedschap van een concurrent nooit opgelost en het gereedschap werd door de concurrent verlaten. Wanneer de nieuwe technologie van de klant uiteindelijk wordt overgenomen, staat TEL klaar om meer nieuwe gereedschappen te leveren - elk met een prijskaartje van meerdere miljoenen dollars.
Rio Tinto's Kennecott Utah Copperton Concentrator Plant
Uitdaging
Elk jaar wordt de concentratorinstallatie van Kennecott Utah Copper in totaal 36 keer stilgelegd. Dit is nodig om kritieke apparatuur te onderhouden - en om essentiële reparaties en upgrades uit te voeren. Het probleem bij de fabriek in Bingham was dat de lange stilstandtijd een knelpunt in het totale proces veroorzaakte. Als het productieproces stil komt te liggen, komt ook de verkoop van koper en andere gerelateerde materialen stil te liggen, wat neerkomt op een inkomstenderving van miljoenen dollars. KUCC heeft een sterke bedrijfscultuur die veel hooggeschoold en ervaren personeel voortbrengt dat gepassioneerd is over hun werk. Zelfs met opmerkelijke toewijding en hard werk, bleef het afsluitingsproces variaties vertonen in de opgegeven tijd, kosten en omvang. Met de wil om dit resultaat te verbeteren, nodigde KUCC Kepner-Tregoe (KT) uit om de situatie te beoordelen en met hun team samen te werken om het knelpunt te elimineren.
Resultaat
De samenwerking en implementatie wierpen vruchten af. Het stilleggingsproces leverde in het eerste uitvoeringsjaar een besparing op van meer dan $11 miljoen. De prestaties op tijd verbeterden met 60% en zijn op weg naar resultaten van wereldklasse. De sleutelprestatie-indicatoren (KPls) voor de shutdownprestaties verbeterden ten opzichte van alle voorgaande jaren. De teamprestaties (op schema, binnen de kosten) zijn met 60% verbeterd. De administratieve werklast tijdens shutdowns daalde met meer dan 50%, waardoor de teamleden zich konden concentreren op andere gebieden, zoals kostenverlaging of het genereren van meer inkomsten. De All Injury Frequency Rate (AIFR) is verbeterd, wat een sterke veiligheidscultuur bevordert, wat een kernwaarde van KUCC is. De concentratorinstallatie is zodanig verbeterd dat deze niet langer het knelpunt in het proces vormt. Het vertrouwen van het team is toegenomen doordat de stress is afgenomen. Er is een hernieuwd gevoel van vertrouwen bij KUCC omdat zij hun bedrijf nu proactief beheren.
Probleemanalyse verbetert productiviteit
Uitdaging
Opbouw in de reactortanks vereist inspectie en reiniging na een bepaald aantal charges. Reiniging gebeurde na elke drie of vier charges tot in de jaren 1970 toen onderdrukkende middelen werden ontwikkeld die de ophoping verminderden tot niveaus die reiniging na 30 charges vereisten. In de jaren negentig had de fabriek dankzij een nieuw mengsel en een nieuwe toepassing het onderhoud kunnen uitbreiden tot 200 charges tussen inspecties en duizenden charges tussen reinigingen. De Laverton-reactoren moesten echter nog steeds vaker worden gereinigd, waardoor de productie meer tijd en geld kostte.
Resultaat
De oorspronkelijke doelstelling was de levensduur tussen de reinigingen te verlengen tot 250 charges. Toen het project voltooid werd verklaard, had één reactor 450 batches achter de rug en draaide hij nog steeds, terwijl de andere een succesvolle inspectie van 250 batches had bereikt nadat de laatste reeks wijzigingen was uitgevoerd. De verhoging van de productietijd zorgde voor een extra productie van 3.000 ton PVC-hars en een aanzienlijke verbetering van de winst. Het grootste effect was echter dat het initiële project fungeerde als een katalysator voor bijkomende productiviteitsverbeteringen. Uiteindelijk verhoogden de verbeteringen de jaarlijkse productie met meer dan 20.000 ton, met een aanzienlijke stijging van de winst.
Waarom KT?
Efficiënter werken
KT zal je helpen om terugkerende en
kwesties met een grote impact, ter ondersteuning van een soepeler en meer
kostenefficiënte bedrijfsvoering.
Vertrouwen onder druk
De unieke kritische denkmethoden van KT zijn ontworpen om
je ondersteunen in situaties van maximale stress. Wanneer het
echt belangrijk dat je de beste oplossing vindt, de KT
toolkit is bewezen te leveren.
Proces Plus Ervaring
KT consultants hebben een schat aan ervaring in
ondersteuning van klanten bij het gebruik van de KT-methoden in een breed
verschillende sectoren en situaties. Wij kunnen je helpen
de maximale waarde te halen uit het inzetten van de KT
gereedschapskist.
Onze experts staan altijd klaar om te helpen
- Noord-Amerika
- Europa
- Azië
- Japan
Neem contact met ons op
Voor vragen, details, of offertes!