Zu viele Daten, zu viele Alternativen

Medizinische Geräte

Hersteller medizinischer Geräte

Kunde

Dieses internationale Elektronikunternehmen ist in einer Reihe von Verbraucher- und Business-to-Business-Märkten tätig, einschließlich medizinischer Geräte und Diagnostik. In einem Werk für medizinische Geräte in Nordamerika werden umsatzstarke Hightech-Produkte hergestellt.

Herausforderung

Ein Übermaß an Informationen und keine Zeit zur freien Verfügung - dieses moderne Dilemma fordert uns alle heraus. Aber für einige zeitkritische Aktivitäten ist die Fähigkeit, Informationen schnell und effektiv zu nutzen, nicht nur nützlich, sondern entscheidend. Als ein Qualitätsproblem die Produktion eines teuren, stark nachgefragten Produkts zum Stillstand brachte, scheiterten die Bemühungen um eine schnelle Lösung des Problems an der schieren Menge an relevanten Daten und Alternativen. Ein Problemlösungsteam, bestehend aus den talentiertesten und erfahrensten Mitarbeitern des Unternehmens, arbeitete zwei Stunden lang, ohne dass sich eine klare Richtung abzeichnete.

Lösung

Während einer Pause erinnerten sich einige der Manager des Fehlerbehebungsteams an einen WT-Workshop, den sie in ihrer früheren Laufbahn in anderen Unternehmen besucht hatten. Der Betriebsleiter hatte immer noch die Materialien aus diesem Workshop, und so beschlossen sie, den systematischen WT-Ansatz wieder aufzugreifen und ihn auf ihr Dilemma im 21. Der Betriebsleiter ging die Materialien durch und moderierte die Gruppe. Mithilfe der Fragen aus dem KT-Prozess konnten die Teammitglieder die möglichen Ursachen schnell eingrenzen und zuvor plausible Ideen ausschließen. Schon bald bestätigten sie, dass das Problem durch eine bestimmte Handhabungstechnik verursacht wurde. Nach dem Testen einer einfachen, kostengünstigen Abhilfemaßnahme wurde die Produktion wieder aufgenommen.

Ergebnisse

Aufgrund dieses Erfolgs wandten sich die Manager an KT. Bald wurde ein Programm für Schulungen, Coaching und Prozessverbesserungen initiiert, das KT-Ansätze integriert. Die Ergebnisse waren beeindruckend. Der Produktausstoß stieg um 8-10%. Die verbesserte Qualität reduzierte die Garantiekosten. Der Zeitaufwand für die Lösung von Problemen sank. Viele künftige Probleme wurden vermieden, weil Schwankungsbereiche identifiziert und Prozessverbesserungen vorgenommen wurden. Die Herausforderungen und Möglichkeiten einer datenreichen Umgebung sind vielfältig. Heute nutzen die funktionsübergreifenden Teams dieses Herstellers Daten und KT-Prozesse, um effiziente und effektive Maßnahmen zu ergreifen. Sie glauben wieder an ihre Fähigkeit, komplexe Probleme zu bewältigen und Qualitätsprodukte herzustellen.

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