我们如何帮助客户
客户
这家全球生物制药公司在几个治疗领域生产处方药。实施这一举措的工厂生产固体和注射药物产品。
挑战
在不断寻求实现卓越制造的过程中，现场管理人员探索了减少调查次数以及结束调查所需的天数的机会。该工厂没有一个标准的、系统的方法来寻找制造偏差的根本原因。事实上，工程师和科学家们经常依靠试验和错误的方法来拖延调查，或者因为没有找到和纠正真正的原因而造成偏差的重复发生。现场管理人员认为，通过采用一种正式的方法来确保更快地完成调查，他们将能够减少调查的数量并改善调查的结果。
响应
经过严格的评估，决定实施Kepner-Tregoe调查方法。现场管理人员围绕四个主要行动制定了实施计划。
行动1.根据行动的类型建立调查小组。为了帮助构建调查过程，各小组被正式化，并确定了角色和责任。
行动2。根据具体标准重新定义调查。现场管理人员没有对所有偏差使用相同的方法，而是定义了影响较大的事件，并要求对这些调查使用KT方法。
行动3.实施KT作为调查方法的调查。一项培训计划向所有员工介绍了解决问题的KT方法，并在调查小组中发展了解决问题和决策的技能。两名员工接受了培训，成为KT方法的指导者和促进者。为所有调查的文件制定了包含KT方法的SOP。
行动4。为绩效定义业务目标。有两个目标指导这一举措。
- 在30天或更短时间内完成90%或更多的生产调查
- 在20%之前减少调查的数量
成果
在不到六个月的时间里，完全制定并实施了改进调查程序并将KT作为调查方法的工作计划。在确定这一改进机会的一年内，管理层和调查小组报告说，他们对快速和准确进行调查的能力有了新的信心。与去年相比，使用新方法的调查量减少了33%。与前一年相比，结案率下降了13%。作为这些成功的结果，调查团队更加专注和有纪律，系统的KT方法已经被整合到其他业务职能中，以促进关注和关键决策。