Klant
Griffin's Food is een van de grootste voedingsmiddelenmerken van Nieuw-Zeeland, met een jaaromzet van meer dan NZ$300 miljoen. De koekjes- en hartige snacksfabrikant is opgericht in 1864 en heeft in het hele land 800 mensen in dienst.
Uitdaging
Na een grote kapitaalinvestering in de koekjesfabriek in Papakura, moest Griffin's verschillende variabelen aanpakken die de totale conversiekosten beïnvloedden. De fabriek kampte met veel afval, veel stilstand en een gebrekkige planning. Bovendien was de algehele workflow niet bevorderlijk voor een productie tegen de laagst mogelijke conversiekosten.
Oplossing
Griffin's wendde zich tot Kepner-Tregoe (KT) voor hulp bij het maken van snelle en duurzame stapsgewijze verbeteringen. KT heeft samengewerkt met productiefaciliteiten over de hele wereld om de operationele efficiëntie drastisch te verbeteren door problemen op te lossen die van invloed zijn op de productietijd, de cyclustijd en de kwaliteit. Het model dat bij Griffin's Foods werd gebruikt, was een proces in drie fasen:
Fase 1: Gedetailleerde analyse en projectselectie. Door een combinatie van operationele gegevensanalyse, personeelsinterviews, fabrieksstudies en observaties, werden de potentiële verbeteringsprojecten geïdentificeerd en gekwantificeerd voor financieel rendement. De projecten werden geprioriteerd om de kritieke paar met de grootste return on investment (ROI) te bepalen. KT en het Executive Team selecteerden projecten en stelden een ROI-doelstelling van 5:1.
Fase 2: Ontwikkeling van capaciteiten en projectplanning. Belangrijke projectmanagers en ander personeel van Griffin's voltooiden een KT Problem Solving & Decision Making (PSDM) werksessie met een zware nadruk op projecttoepassing. Met behulp van een "leren en doen" benadering van de KT Project Management methodologie, waren Griffin's Project Managers in staat om robuuste projectplannen te ontwikkelen.
Fase 3: Project Implementatie en Monitoring. De projectmanagers van Griffin en het KT-team werkten samen om de taken van de projectplannen strikt op te volgen en met succes de noodzakelijke systemen, procesverbeteringen en kennisoverdracht te voltooien die nodig waren om de beoogde doelstellingen te bereiken.
Resultaten
KT liet ons achter met de vaardigheden en praktische ervaring om verbeteringen te ondersteunen en zelf effectief stapsgewijze veranderingsprojecten te implementeren. We hebben nu een zeer goed presterend Continuous Improvement Team - Andy Fuge, Griffin Foods, Operations Manager
Voor de algemene resultaten werd de Operationele Efficiëntie (OE) - de meting van de lijnprestaties ten opzichte van een theoretisch maximaal haalbare verwerkingssnelheid - gebruikt om het succes te meten. Om een OE van 100% te bereiken, moet de productielijn tegen de maximale theoretische verwerkingssnelheid draaien zonder uitvaltijd en productverspilling. Aan het einde van de KT-opdracht bereikte de fabriek:
- 47% verbetering in OE, gedreven door de wens om de ploegdoelstellingen te halen en teleurstelling als de doelstellingen niet gehaald werden
- 30% Verbetering van de productiesnelheid
- 50% verkorting van de omschakeltijd door actieve deelname van bemanningsleden aan risicobeoordelingen
- 12:1 ROI over een periode van 12 maanden die de ROI-doelstellingen met 140% overtreft
- Een nieuwe focus op het elimineren van verspilling en het bereiken van vastgestelde prestatiedoelen door de invoering van een dagelijkse managementdiscipline waarbij KPI-borden (key performance indicators) worden geactualiseerd
- Verhoogde betrokkenheid van bemanningsleden bij beslissingen die de prestaties van de lijn beïnvloeden