47%による業務効率化

フード&ビバレッジ

クライアント

Griffin's Food社は、ニュージーランド最大級のブランド食品会社で、年間売上高はNZ$3億円を超えます。1864年に設立されたビスケットとセイボリースナックのメーカーで、全国で800人の従業員が働いています。

挑戦

Griffin's社は、パパクラにあるビスケット工場に大規模な設備投資を行った後、全体的な変換コストに影響を与えるいくつかの変数に対処する必要がありました。この工場では、廃棄物の多さ、ダウンタイムの多さ、計画の不備などに悩まされており、全体的なワークフローは、可能な限り低い変換コストでの生産を助長するものではありませんでした。

ソリューション

Griffin's社は、Kepner-Tregoe(KT)社に、迅速かつ持続可能なステップチェンジの改善を依頼しました。Kepner-Tregoe社は、工場の稼働時間、サイクルタイム、品質に影響を与える問題を解決することで、業務効率の劇的な改善を達成するために、世界中の製造施設と協力してきた。Griffin's Foods社で採用されたモデルは、3段階のプロセスでした。

フェーズ1。 詳細な分析とプロジェクトの選定。オペレーションデータの分析、担当者へのインタビュー、プラントの調査と観察を組み合わせて、潜在的な改善プロジェクトを特定し、財務的リターンを定量化しました。プロジェクトには優先順位が付けられ、最大の投資収益率(ROI)をもたらす重要なプロジェクトが決定された。KTとエグゼクティブチームは、プロジェクトを選択し、ROIの目標を5:1に設定した。

フェーズ2。 能力開発とプロジェクト計画。Griffin's の主要なプロジェクトマネージャーやその他のスタッフは、プロジェクトへの応用に重点を置いた KT Problem Solving & Decision Making (PSDM) ワークセッションを修了しました。グリフィンズ社のプロジェクトマネージャーは、KTプロジェクトマネジメント手法の「Learn and Do」アプローチを用いて、強固なプロジェクト計画を策定することができた。

フェーズ3です。 プロジェクトの実施とモニタリンググリフィン社のプロジェクト・マネージャーとKTチームが一丸となって、プロジェクト計画のタスクを厳密に遂行し、目標とする目的を達成するために必要なシステム、プロセスの改善、知識の移転を成功させました。

結果

KTは、改善を持続させ、ステップチェンジプロジェクトを効果的に実施するためのスキルと実践的な経験を私たちに与えてくれました。今では継続的な改善を行うチームになっています」 - Griffin Foods社、オペレーションマネージャー、Andy Fuge氏

総合的な結果を得るためには、理論的に達成可能な最大スループット率に対するラインのパフォーマンスの指標であるOperation Efficiency(OE)を用いて成功を評価しました。OEが100%を達成するためには、ラインが理論上の最大スループット率で稼働し、工場のダウンタイムと製品の廃棄がゼロであることが必要です。KTの終了時に、工場は以下を達成しました。

  • 47% シフト目標を達成したいという気持ちと、目標が達成できなかった場合の失望感からOEを改善した。
  • 30% 生産率の向上
  • 50% クルーがリスクアセスメントに積極的に参加することで実現したチェンジオーバー時間の短縮
  • 12ヶ月間で12:1のROIを実現-140%のROI目標を上回る結果に
  • クルーがKPI(重要業績評価指標)ボードを更新するなど、日々の管理を徹底することで、無駄を省き、業績目標を達成することに新たに注力。
  • ラインのパフォーマンスに影響を与える意思決定への乗組員の参加と関与の増加

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