Wat moeten eerstelijnswerkers weten als we naar Industrie 4.0 gaan?

Wie zijn in de nieuwe, digitale productieomgeving de eerstelijnswerknemers die overblijven en wat moeten zij weten? De investering in digitalisering gaat hand in hand met een investering in de vaardigheden in de frontlinie. Om de waarde van bestaande ervaring en kennis te optimaliseren met de mogelijkheden die de nieuwe technologie biedt, bouwen organisaties nieuwe vaardigheden op de werkvloer op. Het eerstelijnsteam moet de productie in stand houden, de digitale overgang maken en de stroom van nieuwe gegevens gebruiken. Dit betekent geavanceerde probleemoplossende vaardigheden en het vermogen om risico's te beperken.

Naarmate ivd nieuwe niveaus van productiestabiliteit en -output creëert, veranderen de verantwoordelijkheden op de werkvloer voor operatoren, onderhoudswerkers en andere eerstelijnsmedewerkers, en zijn sommige banen verdwenen. De noodzaak om machines te laten draaien, aanpassingen te doen en kleine problemen op te lossen neemt af. Maar voor de eerstelijnsarbeiders die overblijven, zijn er voordelen, zoals een veiligere omgeving met minder repetitieve, manuele taken. Wanneer zich echter problemen voordoen in deze nieuwe digitale omgeving, worden de eerstelijnswerkers geconfronteerd met complexe problemen die zij misschien nog nooit eerder hebben meegemaakt. Bij deze nieuwe grens komt nog de onzekerheid van een moeilijk te controleren wereldwijde toeleveringsketen en klanten die steeds veeleisender worden.

Gelukkig verandert de nieuwe technologie niet alleen de productie, maar ook de opleiding. Simulatietraining, waarmee piloten, astronauten en het leger hun belangrijkste vaardigheden hebben ontwikkeld en onderhouden, is nu op grote schaal beschikbaar voor het ontwikkelen van talloze vaardigheden, waaronder zachte vaardigheden zoals het oplossen van problemen en het beheersen van risico's. Ideaal voor de werkvloer, want actief leren met behulp van technologie kan in hapklare brokken worden gedaan die niet veel tijd in de klas vergen. Bovendien is de simulatiebenadering van leren-door-doen meer gericht op toepassing dan op theorie, waardoor de interesse van cursisten onmiddellijk wordt gewekt door het bieden van hands-on, interactieve uitdagingen. Simulaties bieden een trainingsmethode die werkt over culturen en leerstijlen heen om snel vertrouwen op te bouwen in het uiteindelijk toepassen van de nieuwe vaardigheden op de werkvloer.

De waarde van het verbeteren van frontlijnvaardigheden is geen nieuw concept: Lean-initiatieven zijn erop gericht operators op de werkvloer in staat te stellen "de lijn stil te leggen" wanneer alarmen afgaan, zodat problemen onmiddellijk worden aangepakt. In het moderne digitale bedrijf kan de geautomatiseerde controle van variabelen deze eerstelijnscontrole wegnemen. Om operators weer betrokken te krijgen, moeten zij worden gepositioneerd als probleemoplossers en worden betrokken bij het opsporen van de hoofdoorzaak en het onderzoeken van problemen. Operators kunnen vaak overweldigd raken door de door de machine gegenereerde alarmen die ze nu moeten monitoren. Door hen rechtstreeks te betrekken bij het gebruik van de gegevens die door deze automatisering worden gegenereerd en hen te leren hoe ze een probleem moeten oplossen en verbeteren, zullen de operators meer vertrouwen krijgen in de manier waarop ze automatisch gegenereerde aanwijzingen en gegevens moeten interpreteren en erop moeten reageren.

De complexiteit van moderne productieprocessen brengt met zich mee dat veel onderdelen op elkaar inwerken - een verandering op één plaats kan gevolgen hebben voor het systeem als geheel. Inzicht in de analyse van de onderliggende oorzaak betekent nadenken over waar veranderingen kunnen worden toegepast om de gewenste resultaten te bereiken en wat de mogelijke gevolgen daarvan zijn. Om de onderliggende oorzaak te achterhalen, moeten complexe systemen en hun afhankelijkheden worden ontward - vaak is de medewerking van partijen in verschillende delen van de organisatie vereist. De gevolgen van zowel het oorspronkelijke probleem als van eventuele corrigerende activiteiten kunnen wijdverbreid zijn. Een nauwkeurige en gezamenlijke aanpak van problemen waarbij mensen uit alle bedrijfsonderdelen - inclusief en vooral de frontlinie - worden betrokken, helpt bedrijfsonderdelen om de mogelijkheden van de nieuwe digitale werkplek ten volle te benutten.

De digitale vooruitgang van vandaag gaat gepaard met een groeiende behoefte aan eerstelijnswerknemers met kritisch denkvermogen. De waarde van geavanceerde vaardigheden in het oplossen van problemen en het gebruik van logica en gegevens is een constante in de productie die steeds duidelijker wordt in het snel naderende, datagestuurde landschap van Industrie 4.0.

 

Leer over de Kepner-Tregoe benadering van frontlijn opleiding

Christian Green is Global Leader for Operational Excellence bij Kepner-Tregoe. Hij geeft leiding aan een wereldwijd adviesteam dat klanten in de productiesector ondersteunt bij hun streven naar Operational Excellence met een praktische focus op het stimuleren van resultaten door het verbeteren van belangrijke prestatie-indicatoren.

Al meer dan 60 jaar, Kepner-Tregoe heeft duizenden bedrijven in staat gesteld miljoenen problemen op te lossen. De diensten van Kepner-Tregoe zijn ontworpen om organisatorische uitdagingen permanent aan te pakken met meetbare resultaten die de kwaliteit en prestaties verbeteren en tegelijkertijd de totale kosten verlagen.

Gerelateerd

Blog afbeelding 1
Frontline Support Probleemoplossende Vaardigheden: Krijg het goed in de eerste keer
Blog afbeelding 1
Frontlijn Werkers: De helden van operationele uitmuntendheid
Blog afbeelding 1
Hoe organisaties hun eerstelijnsondersteuningsteams ondermijnen
Blog afbeelding 1
Drie hulpmiddelen voor probleemoplossing in de frontlinie

Neem contact met ons op

Voor vragen, details, of een voorstel!