クライアント
Cement Australiaは、オーストラリアにおけるセメントのリーダーです。Gladstoneには、オーストラリアで最大のセメントキルンがあり、最先端の技術が使われています。Cement Australia Gladstoneは、年間160万トン以上の生産能力を持ち、石灰石、粘土、珪砂、鉄鉱石を処理して、オーストラリア全土にセメントを生産・供給しています。
課題
セメントの製造は、まず石灰石を採掘して粉砕し、高温でセメントの中間製品であるクリンカーに変えることから始まります。Cement Australiaでは、クリンカーの半分をGladstone工場で生産しています。毎年、工場の大規模なシャットダウン時に必要なメンテナンスを行います。このシャットダウンが予算を超過した場合、ビジネスに大きな財務的影響を与えます。生産能力が制限され、工場は市場に対応できなくなります。
ソリューション
過去にコストと時間の超過を経験したCement Australia Gladstoneは、2005年にケプナー・トリゴーに次のシャットダウンの品質改善を依頼しました。ケプナー・トリゴーは多機能チームと協力して、3段階の改善プロジェクトを立ち上げました。
フェーズ1ではケプナー・トリゴーは、既存のプロジェクト・運営方法の分析を行い、それに基づいて改善策を提案・実施しました。特に、ケプナー・トリゴーの潜在的問題分析（PPA）と潜在的好機分析（POA）を用いて、リスクを最小限に抑え、不測の事態に備え、機会を逃さないようにすることに重点を置きました。
フェーズ2ではケプナー・トリゴーは、Cement Australiaと協力して、プロジェクトのパフォーマンスを時間とコストの観点から監視し、KTプロセスの使用をサポートするためのコーチングを行いました。
フェーズ3では パフォーマンスの評価、改善の機会の特定のための検討を開始しました。
成果
チームワークと計画が功を奏しました。パフォーマンスは前年に比べて劇的に向上し、すべてのKPI目標を達成しました。シャットダウンは予想を上回り、予定よりも4.5日早く、予算よりも50万ドル少ない結果となりました。この成功をもとに、今後のシャットダウンでも新たな成功を収めることができると確信しています。