シックスシグマ、リーン生産方式、その他の継続的改善（CI）プログラムは、今日、すべての製造業組織で見られます。パフォーマンスの段階的な改善と無駄の排除を追求することで、CIは組織をオペレーショナル・エクセレンスへの道に集中させる。しかし、多くのプログラムは期待を裏切り、最高の継続的改善プログラムであっても限界があります。
漸進的なCIアプローチが最適でない可能性がある特定の状況がいくつかあります。以下のような課題に対応するためには、迅速かつ実質的な変化にリソースを集中させる、より的を絞ったプログラムが必要である。
経済のこと 突然の深刻な景気後退で、直ちにオペレーションの変更が必要な場合
突然の成功 市場の需要が増加し、スループットや生産能力の増加が即座に必要になる
コモディティ化。 製品のコモディティ化が進み、競争力を維持するためにはコスト削減が必要となる
競争相手セグメント間の競争が激化し、競争優位性を維持するために、より高い品質の製品が必要とされている
戦略の転換 組織的に「自ら招いた」戦略的イベント（例：M&A、戦略的要請から生じるストレッチゴール、戦略の再構築など）、急速な変化を必要とするもの。
緊急性を要する。 製造部門の能力を大幅に変更したいという社内の要望（例：経営陣がコストを「x」％削減し、歩留まりを「y」％向上させることを要求している、など）
このような事象がもたらす課題にうまく対応するには、ビジネスのニーズを満たす時間スケールでパフォーマンスを維持できるように、特定のパフォーマンスギャップを特定し、橋渡しするためのプロセスベースのアプローチが必要です。より的を絞ったアプローチは、特定のパフォーマンスギャップを分析し、このような状況で要求される改善の機会を見つけることで、継続的なCIプログラムを補完することができます。改善の機会が特定されると、変化の達成と維持の両方に、専用のリソースが投入されます。
ビジネスプロセス・リエンジニアリングやIT/ERPの導入、企業文化の変革といった大規模なプロジェクトではなく、ある特定の状況において、的を射たアクションを起こし、適切に実行することで、必要な結果を迅速に得ることができるのです。
