Kepner-Tregoeプロセスの単独使用とチーム使用
ゴールドI
ミード・ジョンソン・ニュートリション(中国)有限公司

Mead Johnson Nutrition社は、北米、ラテンアメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋地域の60カ国以上で、70種類以上の製品を製造・販売しています。お客様への製品提供を改善し、中国のローカル市場をサポートするために、フルラベルクレーム(FLC)検査の期間を15日から10日に短縮する取り組みが行われました。チームは、製品の品質と安全性を維持しつつ、検査プロセスを成功させるための計画を、わずか3カ月で立てなければなりませんでした。Mead Johnson社は以前、Kepner-Tregoe社と契約し、同社のサプライチェーンにおけるKT社のRational Thinking Processesの導入をサポートしていた。

すぐに、常駐のKTプロセスファシリテーターであるサニー・ハンが、ミード・ジョンソンの化学者チームと一緒に潜在的問題分析(PPA)のファシリテーションを行った。その結果、サプライチェーンに支障をきたすことなく、完成品が10日間のFLCオンタイム検査(95%)を達成することができました。さらに、オンタイムリリースを達成した製品の割合は、2011年の残りの8カ月間も高い水準で推移し、最終的に平均95%を達成しました。また、間接的な効果として、倉庫管理費を1,300万ドル削減できたほか、7つの重要な分野でプロセスの改善を確認・実施することができたことも挙げられます。

ゴールドII
東京エレクトロン・ヨーロッパ社

ヨーロッパの親会社である東京エレクトロン(TEL)は、1963年に東京で設立され、半導体製造業界に製造装置を供給する世界的な大手企業です。2011年8月、東京エレクトロン・ヨーロッパ(TEE)のお客様から、ウェーハ上の最終デバイスにコンタミが付着しているという深刻な問題が報告されました。TEEは、この問題を迅速に解決し、時間と資源の浪費を避けるために、KT(Kepner-Tregoe)問題分析(PA)を計画的に適用しました。KT PAの考え方、優れた質問スキル、優れた組織力、データの効果的な視覚的表示、そしてビジネスユニット間のコラボレーションの結果、問題は迅速に解決されました。

その結果、顧客との関係が大きく壊れたり、収益が減ったりすることは明らかに避けられました。ほとんどの業界では考えられないアプローチで、チームは非常に構造的で透明性の高い方法でPA仕様の策定にお客様を参加させました。これにより、誤った原因を追求することで発生していたであろう顧客の収益の大幅な損失や、東京エレクトロンへの数百万ドル規模の機器販売の可能性の損失を回避することができました。加えて、顧客との関係も強化されました。

シルバー
ジョンソンコントロールズ(JCI)

Johnson Controls Inc.は、自動車用シート、オーバーヘッドシステム、ドアパネル、インストルメントパネル、インテリアエレクトロニクスの分野で世界的に多様な技術と産業をリードしています。JCIの非常に重要な顧客との重要な立ち上げの際に、生産されていた「シートトラック」のうち5%が移動速度の遅さのために不合格となりました。これは高い確率で発生する不具合であるため、JCIチームは直ちにKT(Kepner-Tregoe)問題分析(PA)を開始しました。約1時間後、原因が判明した。興味深いことに、この事件とPAは、彼らの顧客が立ち会っているときに起こった。

問題が解決した後、このお客様は、問題がこんなに早く解決した理由を理解したいと思っていました。チームは、KT PAの手順を説明する時間をとりました。その結果、将来的に問題が発生した場合でも、JCIチームが問題解決のためのツールと能力を持っていることを確信したそうです。財務上の影響については、ジョエルは、KT PAによって年間$50,000の収益損失を回避できたと見積もっています。

ブロンズ
ウィリアム・ヒル

William Hillは、小売店、電話、オンライン、モバイルで高品質のゲームとベッティングサービスを提供しています。このサービスの2011年の売上高は180億ポンド(約1兆円)でした。2011年9月、誤作動が発生し、お客様が小売店の端末でデビットカードを使用した際に、想定されていた取引許可メッセージではなく、エラーが表示されるという問題が発生しました。この問題を回避するために、問題のあるすべての取引を手動で処理することにしましたが、この処理には時間がかかり、リソースも消費されました。

この問題は、初期の問題調査を経て、10日後にKT(Kepner-Tregoe)の問題分析(PA)ファシリテーションが開始されました。問題の真の原因は、KT PAファシリテーションの開始から5日後に判明しました。このように短期間で原因が判明したことで、今後の手作業による取引の負担が一気に軽減され、端末の運用が可能となり、お客様の信頼を取り戻すことができました。さらに、KT PAは、問題管理チームにとって、非常に効果的な問題解決ツールとして認知されるようになった。

Kepner-Tregoeプロセスの組織展開
ゴールド
グリフィンズ・フーズ・リミテッド

グリフィンズ社は、ニュージーランド最大のブランド食品会社のひとつです。同社はオークランドに2つの製造拠点を持ち、ビスケット工場はパパクラに、セイボリースナック工場はウィリにあります。パパクラ工場では、ライン3のコンバージョンコスト全体に、高い廃棄率、高いダウンタイム、プランニングの不備、ワークフロー全体の問題が見られました。この工場では、過去にケプナー・トリゴー(KT)社が実施したライン4のプロジェクトが成功していたため、KT社はライン3のステップチェンジとクリティカルシンキングのプロジェクトを実施することになった。

これまでのプロジェクトと同様に、KTプロジェクト管理、PSDM、リーンツールなどの改善策が採用されたほか、ケプナー・トリゴーのプロセス能力をGriffin社の従業員に伝授することにも重点が置かれ、彼らは継続的かつ持続的な変化を促進することができました。 このプロジェクトの結果、Griffin社はラインの全体的なパフォーマンスを20%向上させ、さらにKT社とは別に、さらなるステップチェンジや製造エクセレンスのイニシアチブをとることができる未来のリーダーを何人か育成することができました。このプロジェクトの最終的な投資収益率は、1暦年で7.3:1となりました。

シルバーI
グリフィンズ・フーズ・リミテッド

グリフィンズ社は、ニュージーランド最大のブランド食品会社のひとつです。オークランドのパパクラにビスケット工場、ウィリにスナック菓子工場という2つの製造拠点を持っています。ウィリのスナック工場では、バーライン(1番ライン)の作業効率が最適ではなく、主に包装エリアに集中していました。グリフィンズ社のリーダーシップチームは、過去に別の工場でケプナー・トリゴー社のステップチェンジ・プロジェクトが成功したことを受け、KT社にバーライン1のステップチェンジ・プロジェクトの実施を依頼した。

これまでに実施してきた一連の改善活動は、重要度の低い項目に焦点を当てたオペレーション分析、プロジェクトマネジメント、PSDM、リーンツールなどを用いて行われ、グリフィンの従業員にケプナー・トリゴーのプロセス能力の基礎レベルを移転しました。プロジェクトチームは、6週間の移動平均で36%の運用効率改善を達成しました。

シルバーII
BAEシステムズ

BAEシステムズ社は、防衛・航空宇宙産業向けにエレクトロニクス技術の開発と応用を行っています。BAEシステムズ社の品質管理部門は、問題解決能力を高めるための組織的な取り組みについて、ケプナー・トリゴー(KT)社と話し合いを始めた。 スキルの伝承、ビジネスプロセスの統合、ヒューマンパフォーマンスシステムの設計、コーチングなど、包括的なプログラムを展開することになった。 このプログラムは2つの拠点で行われ、品質管理、プログラム管理、エンジニアリングの各部門が参加することになった。 1年かけて、クロスファンクショナルなチームがKTラショナルプロセスを使って68の多様な問題の根本原因を見つけ出した。

すべてが文書化されました。 例えば、新製品を予定よりも早く納品したこと、標準サイクルのターンアラウンドを20%向上させたこと、プログラムの中断を回避したこと(人件費を$50,000節約)、出荷プロセスをより効率的かつ効果的にしたこと、環境廃棄物をより安全かつ効果的に処理したこと、サプライヤーとの関係を強化したこと、BAE Systemsの生産性向上を広くアピールすることで自信を持たせ、顧客や投資を誘致したことなどが挙げられます。 導入開始以来、BAE Systems社は1億5,300万ドル以上の節約を達成しています。 この成功は、このプログラムによるものですが、この数字は最大規模のプロジェクトのうち13件のみを考慮したものです。

ブロンズI
UE E&C Ltd.

United Engineers Limitedの子会社であるUE E&C Ltd.は、M&Eエンジニアリング、建設、不動産開発の総合的なサービスを提供しています。UE E&C社は、ロチェスターモール、パークアベニュー・ロチェスター(271のホテルとサービスアパートメント)、ザ・ロチェスター(366戸のコンドミニアム)からなるワンノースの複合開発の主契約者であり、M&Eエンジニアリングを担当しています。KT社がこのプロジェクトに関わった理由は2つあります。1つ目は、建設工事と機械・電気工事の両方で効率化を図ること。

第二に、このプロジェクトで開発されたモデルを用いて、この改善モデルを将来のプロジェクトに適用するUELチームの能力を育成すること。SA、DA、PPA、PMの改善イニシアチブを用いて、特定の機能プロセスを改善するために12のシステムコンポーネントが考案されました。重要な改善点としては、建設工事の遅延を57日短縮したこと、コンクリートボディプラン(CBP)の処理時間を72%短縮したこと、M&E工事の第1回CONQUAS検査で100%の遵守を達成したことなどが挙げられます。このプロジェクトで得られた削減効果は、合計993,200SGDでした。

ブロンズII
フォルボ・ムーブメント・システムズ

フォルボ・ムーブメント・システムズ社は、食品、繊維、タバコ、物流、工業生産など、さまざまな業界や用途に向けた軽量コンベヤベルトの国際的なメーカーです。Kepner-Tregoe社(KT社)は、Forbo Movement Systems社をローカルビジネスの集合体から、真にグローバルなプロセスと機能を持つ企業へと変革するためのイニシアチブを後押しするプロセスとプラットフォームを提供するために導入された。この戦略的イニシアチブの40のプロジェクトで、フォーボはKTの4フェーズ・プロジェクトマネジメント・モデルを採用し、KTのオンライン・プロジェクトマネジメント・プラットフォームである「KTポートフォリオ・マネージャー」を導入した。プロジェクト・ポートフォリオの重複や優先順位の矛盾が明らかになったことで、早くも効果が現れた。

これにより、プロジェクトの方向性や調整、機会損失の回避、貴重なリソースへの不必要な負担の軽減など、迅速な対応が可能になりました。また、プロジェクトマネージャーとスポンサーのパフォーマンスシステムを変更することで、役割を明確にし、新しいプロセスの利用を促進しました。KT社のオンライン・プロジェクトマネジメント・プラットフォームは、個々のプロジェクトのギャップを明らかにし、計画に対する全体的な取り組みの進捗状況をリアルタイムに伝える、視認性の高いレポート構造を提供した。その結果、プロジェクトの納期と予算が大幅に改善され、フォルボ・ムーブメント・システムズ社の戦略である「顧客のためにクラス最高のソリューションを創造する」ことが可能になった。

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