Quelques mots...

L'industrie automobile est unique de par son influence historique sur la société moderne. Qu'il s'agisse d'énormes usines d'assemblage ou de petites start-ups d'équipement de haute technologie, de partenaires de la chaîne d'approvisionnement à long terme ou de concessionnaires automobiles, le secteur est confronté à des défis opérationnels et financiers d'une ampleur exceptionnelle.

Kepner-Tregoe travaille avec les principaux équipementiers automobiles et la plupart des fournisseurs de rang 1 dans le monde entier. Depuis sa fondation en 1958, KT a soutenu les acteurs de l'industrie en leur offrant l'excellence dans le développement de compétences en résolution de problèmes complexes.

Les technologies fondamentales de Kepner-Tregoe, notamment Analyse de Cause Racine (RCA), Prise de Décisions et autres processus critiques, sont utilisées pour résoudre les problèmes complexes et prendre des décisions efficaces, que ce soit en production, qualité, ingénierie, finances ou logistique.

Les méthodes KT soutiennent et améliorent les initiatives Lean, Six Sigma et Kaizen en procurant une résolution rapide et une analyse efficace de la cause racine. Honda Motor Company, l'un de nos plus anciens clients, a commencé à travailler avec Kepner-Tregoe au Japon avant d'étendre sa production au niveau international. Lorsque Harley-Davidson s'est développé à l'international, elle a fait appel à Kepner-Tregoe pour l'aider dans son expansion.

Tous les ans, les équipes de nos clients réalisents des millions de dollars d'économie en résolvant rapidement et efficacement leurs problèmes.

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Histoires de réussite

Vue d'ensemble

Comment l'équipe de COMAU, qui fait partie du groupe Fiat Chrysler Automobiles, a résolu un problème important dans l'exécution de la commande d'un client.

10

x augmentation du temps moyen entre les défaillances ("Mean Time Between Failures")

Méthodologie

Les ingénieurs de COMAU ont abordé le défi de la qualité de l'encadrement côté carrosserie en imaginant ce que pourrait être la cause première, puis en formulant diverses hypothèses pour déterminer une solution.

Défis

Chez Yanfeng Automotive Interiors, un environnement commercial extrêmement compétitif met chaque jour les employés au défi de fournir des produits de qualité supérieure aux principaux constructeurs automobiles mondiaux. Les composants et les systèmes de l'intérieur automobile doivent être fabriqués selon des normes rigoureuses pour garantir la sécurité et la durabilité. La qualité du processus de fabrication est essentielle et les possibilités de dépassement des coûts sont nombreuses.

3000%

de retour sur investissement

$10K

généré par projet

Résultats

130 projets de résolution de problèmes qui ont été suivis et clôturés ont généré une moyenne par projet de $10 000. Les projets de plus grande envergure, tels que les projets d'évitement des coûts, ne sont pas inclus dans ce total. Lorsque le programme arrivera à son terme, l'objectif est de clôturer 160 projets d'ici la fin de l'année.

Aperçus

Les programmes de développement qui se concentrent sur Six Sigma et Lean peuvent atteindre une efficacité record en créant de nouvelles synergies. Après avoir ajouté l'Analyse de Cause à ses programmes Lean et Six Sigma, Johnson Controls a trouvé la parfaite trilogie de l'amélioration continue.

Lorsque les changements ne sont pas accompagnés, les programmes d'amélioration continue échouent,

D'après notre expérience dans l'industrie automobile, les facilitateurs jouent un rôle primordial dans la construction de l'excellence opérationnelle.

Il n'est pas surprenant que la mauvaise performance des actifs entrave les performances globales de l'entreprise. Lorsqu'il y a des arrêts non planifiés ou des actifs dont les performances sont inférieures à celles prévues, les marges et résultats diminuent.

Témoignages

Nos experts
dans l'industrie automobile

Joseph Vogelpohl
Consultant
Amérique du Nord
Matthieu Coupeau
Consultant principal
Europe
Naoko Morimoto
Conseiller de vente
Japon

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