Succès de nos
Clients
Expériences -
Les clients parlent d'eux
Les témoignages de réussite des clients donnent un aperçu de la manière dont les services de conseil et de formation de Kepner-Tregoe ont conduit à des améliorations mesurables.
Cest témoignages sont classés par secteur d'activité, mais nombre d'entre eux sont pertinents pour tous les secteurs, car ils illustrent des résultats basés sur l'application des méthodes KT.
Yanfeng Automotive Interiors offre un retour sur investissement de 3.000%
Défi
Un environnement commercial compétitif met Yanfeng Automotive Interiors au défi de fournir des produits de qualité supérieure aux principaux constructeurs automobiles internationaux. Les composants et systèmes d''intérieur de véhicules doivent être fabriqués selon des normes rigoureuses pour en garantir la sécurité et la durabilité. Lorsque les attentes sont aussi élevées, les problèmes de production ne peuvent surgir. L'objectif ultime de Yanfeng Automotive Interiors etait que l'ensemble de ses 33.000 collaborateurs répartis sur 114 sites dans 20 pays suivent une formation PSDM de KT.
Résultat
Revendiquer un retour sur investissement de 3.000% pour le programme PSDM peut sembler exagéré, mais le programme et les chiffres sont simples. En octobre 2017, 85 des 130 membres et plus du personnel de Yanfeng qui avaient suivi le cours PSDM au cours de l'année avaient soumis leurs projets et avaient été certifiés. On s'attend à ce que 90% du total soient certifiés d'ici la fin de l'année. Plus de 130 projets suivis et clôturés ont généré un rendement moyen par projet de $10.000 et certains ont eu un rendement allant jusqu'à $50.000.
Constructeurs et fournisseurs automobiles
Défi
Découvrez comment le développement de l'esprit critique est utilisé dans le monde entier pour résoudre rapidement des problèmes complexes dans l'industrie automobile. Les études de cas d'ADAC Plastics, de Corning Environmental Technologies, de Honda Motor Company et de Honda Motorcycles, montrent chacune des résultats positifs obtenus en utilisant les méthodologies Kepner-Tregoe pour différents défis rencontrés dans l'industrie automobile, ainsi que des problèmes critiques gérés de manière proactive.
Résultat
L'AC continue de renforcer la capacité de gestion, d'accélérer la résolution des problèmes et d'améliorer l'efficacité dans la réalisation des objectifs. Dans une usine, l'introduction de processus d'AC pour atteindre et maintenir des normes de qualité pour les problèmes d'ajustement et de finition a amélioré l'efficacité de la fabrication et réduit les défauts. Des solutions efficaces ont permis d'augmenter la part de marché et d'établir de nouveaux records en matière de satisfaction et de sécurité des clients.
Améliorer les performances en pensant différemment
Défi
Dans l'industrie aérospatiale, les attentes en matière de qualité sont extrêmement élevées et les clients exigent que les choses soient faites du premier coup. Cherchant à prévenir les problèmes et à les résoudre à grande vitesse, le programme Driving Quality de Fokker s'est tourné vers la méthode KT. Pour traiter les non-conformités, Fokker voulait augmenter la maturité de la résolution des problèmes. Cela signifiait améliorer la qualité et l'exhaustivité des informations sur les problèmes, accélérer l'analyse des causes profondes et impliquer les bonnes personnes au bon moment.
Résultat
Le succès a été mesuré par une réduction drastique des non-conformités, ce qui permet d'économiser des millions d'euros par an. - Diminution significative des coûts d'essaimage d'environ 4,5 millions d'euros - Réduction des non-conformités (NC) jusqu'à 70% en 3 ans dans des départements spécifiques - Production plus rationnelle - Traitement structurel des causes (sous-jacentes) des problèmes, plutôt que des symptômes.
Collaboration, orientation client, efficacité, proactivité - Organisation transformée et plus de $2.5M économisés
Défi
BAE Electronic Solutions (ES) à Manassas, en Virginie, met à profit son savoir-faire en matière de sélection, d'acquisition, de développement et d'application de la technologie électronique pour répondre aux besoins des clients des secteurs de la défense, de l'aérospatiale et de la sécurité nationale et intérieure. ES utilisait de multiples approches de dépannage avec des résultats incohérents et fastidieux et les clients remarquaient que
Résultat
En 18 mois, BAE Manassas a documenté 68 applications, dont les 10 plus importantes ont permis de réaliser plus de $2 millions d'économies. Des changements culturels positifs ont résulté d'une interaction accrue au sein de l'équipe technique, d'une meilleure productivité et d'un meilleur moral. Les audits d'assurance qualité des clients ont fait état de nettes améliorations dans la capacité de BAE à résoudre rapidement les problèmes.
Apollo XIII : Une utilisation abrégée de l'analyse des problèmes
Défi
Apollo XIII était en route pour la lune. Après 54 heures et 52 minutes de mission, à 200 000 kilomètres de la Terre, tout allait bien. Puis John L. Swigert, Jr., commandant en service à l'époque, a fait un rapport : "Houston, nous avons un problème ici..... Nous avons eu une sous-tension du bus principal B." C'était une façon interne de dire que la tension électrique du deuxième des deux systèmes de production d'énergie avait chuté et qu'un voyant lumineux était apparu. Un moment plus tard, le courant est revenu. Swigert a rapporté : "La tension est bonne. Et nous avons eu une assez grosse détonation associée à l'avertissement et à la mise en garde là." Trois minutes plus tard, alors que les dimensions du problème devenaient plus claires, il a rapporté : "Ouais, on a une sous-tension sur le bus principal A aussi..... Il affiche environ 25½. Le bus principal B n'indique rien pour le moment."
Résultat
Dans l'incident de la NASA, la présence d'une approche systématique a permis à une équipe de personnes de travailler ensemble comme une seule unité, même si elles étaient séparées de la déviation par près d'un quart de million de kilomètres. Pour les ingénieurs de la NASA à Houston, cette cause était difficile à accepter.
Pourquoi KT ?
Fonctionnement plus efficace
KT vous aidera à clarifier et à supprimer les problèmes récurrents et
les questions à fort impact, ce qui permet d'obtenir des résultats plus fluides et plus
un fonctionnement rentable de l'entreprise.
La confiance sous pression
Les méthodes uniques de réflexion critique de KT sont conçues pour
vous soutenir dans des situations de stress maximal. Quand il
Il est important que vous trouviez la meilleure solution, le KT.
La boîte à outils a fait ses preuves.
Expérience de Processus
Les consultants de KT ont une grande expérience dans
soutenir les clients qui utilisent les méthodes d'AC dans un large éventail de domaines.
diverses industries et situations. Nous pouvons vous aider à
obtenir une valeur maximale du déploiement de l'AC
boîte à outils.
Nos experts sont toujours prêts à vous aider
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