Tout le monde sait que l'amélioration continue est un élément nécessaire de l'optimisation des processus de fabrication et que, de temps à autre, une réingénierie de grande envergure des processus est nécessaire. Parfois, cependant, les améliorations progressives ne suffisent pas à obtenir les résultats escomptés, mais le défi ou l'opportunité n'est pas assez important pour un effort de réingénierie complet. Dans ce cas, il est nécessaire d'apporter des améliorations substantielles pour que vos opérations atteignent le niveau de performance attendu par votre entreprise. De la même manière que le principe de la "taille unique" ne fonctionne pas pour les vêtements, une stratégie efficace d'amélioration des opérations doit aussi comporter des options "petites, moyennes et grandes" !
Petit - Amélioration continue
Alors que l'amélioration continue a commencé comme un concept global, elle a évolué avec des concepts modernes comme Agile pour représenter de petits changements incrémentiels aux opérations qui ressemblent plus à un cycle de raffinement continu. Des changements fréquents sont effectués afin que l'entreprise puisse reconnaître rapidement la valeur des améliorations. La rapidité accrue des livraisons exige que la portée de ces changements reste simple et que les profils de risque soient aussi bas que possible.
Large - Re-engineering
Les projets d'amélioration à fort impact peuvent nécessiter un changement transformateur (et potentiellement perturbateur). Les méthodologies de réingénierie fournissent une approche structurée pour mettre en œuvre de grands changements et faire migrer efficacement les opérations vers un nouvel état. Ces grands projets peuvent être à la fois coûteux et longs, ce qui signifie que les entreprises doivent être sûres du retour sur investissement avant de s'engager et de commencer.
Moyen - Améliorations progressives
De nombreuses opportunités d'amélioration identifiées dans le cadre des efforts d'analyse Lean et 6 Sigma ne s'intègrent pas bien dans les modèles d'amélioration continue et de réingénierie. Quelque chose entre les deux est nécessaire. Vous ne vous contentez pas d'affiner ce qui existe déjà et vous ne réorganisez pas l'ensemble du processus - les améliorations par étapes peuvent inclure des choses comme la reconfiguration d'un flux de travail, le remplacement de certaines pièces ou la mise en œuvre de nouvelles capacités. Ces améliorations nécessitent une planification réfléchie pour être bien exécutées et améliorer les systèmes et processus existants.
Des méthodologies complémentaires pour atteindre une performance optimale
La plupart des entreprises ont mis en place des pratiques d'amélioration continue et de réingénierie, mais beaucoup d'entre elles passent à côté des opportunités de taille moyenne que représentent ces améliorations qui se situent quelque part entre les deux. Une méthodologie d'amélioration Step-Change pourrait être la pièce manquante pour compléter votre stratégie d'amélioration des opérations. Il n'est pas nécessaire d'écarter les méthodes et les pratiques que vous avez mises en place aujourd'hui - elles sont toujours nécessaires. Mais en ajoutant un autre outil à votre boîte à outils d'amélioration, vous serez mieux équipé pour choisir le bon outil pour le travail. Kepner-Tregoe a mis au point une méthodologie d'intervention en trois phases pour aider les entreprises à diagnostiquer, mettre en œuvre et maintenir des améliorations progressives dans leur environnement. Une stratégie qui s'appuie sur des méthodologies complémentaires est la clé pour obtenir des performances optimales dans vos opérations de fabrication.
À propos de Kepner-Tregoe
Depuis plus de six décennies, Kepner-Tregoe donne aux organisations les moyens d'agir grâce à une approche structurée et éprouvée de la résolution de problèmes. En tant que leader de la résolution de problèmes, KT a aidé des milliers d'organisations à résoudre des millions de problèmes grâce à une analyse des causes profondes et à des compétences décisionnelles plus efficaces. Grâce à notre combinaison unique de formation et de conseil, nos clients font preuve d'une efficacité accrue, d'une meilleure qualité et d'une plus grande satisfaction des clients tout en réduisant leurs coûts. Les méthodes d'apprentissage de KT, fondées sur l'expérience et intégrant des outils tels que les simulations et le mentorat d'équipes en place, ont conduit à d'innombrables réussites pour des entreprises comme la vôtre.
