3 Stratégies de résolution de problèmes pour les opérations

Par Choong Jeng YiKepner-Tregoe

Avec une concurrence mondiale qui s'intensifie à un rythme alarmant, les performances financières et le succès de votre entreprise sur le marché exigent que ses opérations soient toujours au maximum de leurs performances. Malheureusement, les choses arrivent... les gens font des erreurs, les équipements se cassent, et les processus qui fonctionnaient bien l'année dernière peuvent vous ralentir aujourd'hui. Chacune de ces choses indique des problèmes potentiels dans vos opérations. Ne vous alarmez pas, toutes les entreprises y sont confrontées. Voici trois stratégies courantes de résolution des problèmes qui peuvent vous aider à maintenir le rythme de vos opérations et à satisfaire vos clients.

1. Optimisez votre équipement

La plupart des entreprises qui traitent des matériaux et des produits physiques ont un niveau élevé de dépendance opérationnelle à l'égard des équipements, tant pour l'automatisation des processus que comme outils permettant les activités des employés. Les coûts d'investissement pour acquérir l'équipement et les coûts d'exploitation pour l'entretenir et le faire fonctionner représentent souvent une part importante des dépenses d'exploitation de ces entreprises. Si cette situation vous semble familière, une stratégie de résolution des problèmes visant à optimiser la valeur de vos équipements pourrait être le bon choix pour vous.

La principale mesure de l'industrie pour évaluer la performance de l'équipement est appelée efficacité globale de l'équipement (OEE). Il s'agit d'un modèle qui examine le temps pendant lequel votre équipement est disponible, sa performance et la qualité des produits fabriqués pour déterminer la performance réelle par rapport au potentiel de votre équipement. L'augmentation de votre OEE est un indicateur fort de l'amélioration de la performance des opérations dans de nombreuses entreprises. L'OEE est couramment utilisé comme indicateur clé de performance (KPI) en conjonction avec des processus d'amélioration continue tels que Six Sigma, Lean et le cycle de Deming (PDCA) pour identifier les opportunités d'amélioration exploitables.

2. Concentrez-vous sur votre personnel

Si les entreprises de fabrication et de production sont fortement tributaires de processus et d'équipements automatisés, elles s'appuient également sur des personnes pour résoudre les problèmes avec succès et maintenir les processus automatisés en fonctionnement et les équipements en parfait état. L'amélioration de la productivité, de la satisfaction, de la créativité et la suppression des frictions dans les processus d'entreprise peuvent conduire à une augmentation de la quantité et de la qualité des résultats de vos opérations. Il n'est pas surprenant que la résolution de problèmes réussie (même dans les entreprises de fabrication) commence et se termine par des personnes.

La résolution de problèmes centrée sur les personnes ne consiste pas seulement à résoudre des problèmes. La résolution de problèmes commence par la mise à profit de la passion, de la créativité et de la frustration de vos employés pour identifier les choses à corriger et les possibilités d'amélioration. Plus les gens se sentent impliqués, plus l'impact (perçu) des solutions aux problèmes sera important. Cette implication se poursuit dans le diagnostic et le développement d'alternatives/recommandations pour résoudre le problème. Souvent, les personnes les plus proches des problèmes ont la meilleure perspective sur la façon dont ils peuvent être résolus et sur les conséquences potentielles non intentionnelles des alternatives.

Dans les opérations centrées sur les personnes, l'accent mis sur les facteurs humains de la résolution de problèmes se poursuit tout au long de la mise en œuvre. Alors que de nombreuses entreprises pensent que l'objectif final est l'adoption de la solution, les organisations qui réussissent à résoudre les problèmes savent que l'objectif final est l'impact durable et la récolte des bénéfices pendant une période prolongée. Cela signifie qu'il faut changer les mentalités, les compétences, les activités et les comportements des employés pour intégrer la solution dans l'environnement de travail quotidien et la culture organisationnelle.

3. Optimisation de la chaîne de valeur

Au cœur des opérations de toute entreprise se trouve la construction d'une chaîne de valeur - une séquence d'activités qui transforment les matières premières, les capacités et la capacité des ressources en produits finis et services qui sont perçus comme ayant de la valeur pour un certain consommateur. L'utilisation de l'optimisation de la chaîne de valeur comme stratégie de résolution de problèmes est une bonne approche pour les entreprises qui ont besoin d'une approche de résolution de problèmes bien ancrée et facilement compréhensible par tous les membres de l'organisation.

Utiliser la construction de la chaîne de valeur pour résoudre les problèmes est relativement simple. La raison pour laquelle les activités ont lieu est d'ajouter de la valeur pour le client final. Les activités qui ne créent pas de valeur, celles qui apportent moins de valeur que prévu et celles qui n'ont pas lieu (mais devraient avoir lieu) représentent toutes des problèmes potentiels pour l'organisation. Cette caractérisation peut créer une liste assez longue, mais ne vous alarmez pas - tous les problèmes potentiels ne doivent pas être résolus. La priorité doit être donnée à ceux qui créent le plus de valeur ajoutée au moindre coût.

La résolution efficace des problèmes est essentielle pour assurer la performance continue des opérations de votre entreprise. Souvent, la meilleure approche consiste à combiner différentes stratégies pour répondre aux besoins uniques de votre organisation. Les experts en résolution de problèmes de Kepner-Tregoe peuvent travailler avec vous pour comprendre la dynamique de vos opérations et de votre culture et vous aider à sélectionner et à mettre en œuvre une stratégie de résolution de problèmes pour vous aider à atteindre et à maintenir une performance opérationnelle optimale.

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