Les produits de l'industrie des semi-conducteurs sont au coeur de l'électronique et jouent un rôle clé dans pratiquement toutes les industries. Le paysage industriel est en constante évolution et l'innovation au sein de ce secteur est très importantat et volatile.
Les fabricants de semi-conducteurs font confiance à Kepner-Tregoe pour améliorer la résolution de problèmes complexes dans leurs opérations. Alors que le contrôle avancé et l'intelligence artificielle maintiennent la stabilité et la qualité de manière toujours plus précise, les ingénieurs et les techniciens sont néanmoins confrontés à des problèmes de plus en plus rares, souvent jamais vus auparavant et très complexes. Nos programmes de conseil et de formation améliorent la compétence des équipes de fabrication.
Les processus analytiques de KT sont pérennes et ne sont pas liés à une technologie spécifique : ils transfèrent à l'industrie des semi-conducteurs un langage commun de résolution de problèmes et de prise de décision qui améliore la façon dont le travail est effectué à travers les fonctions et les zones géographiques.
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Au cours du développement d'un nouveau procédé de fabrication de semi-conducteurs à Tokyo Electron, le processus a commencé à indiquer une faible répétabilité de l'épaisseur. Ce problème a été imputé aux variations d'un outil à l'autre et a été résolu en ajustant le processus. Dix-huit mois après son installation, l'outil n'était toujours pas fiable.
mois pour résoudre un problème vieux de 18 mois
Grâce aux méthodes rationnelles de résolution de problème KT, un problème vieux de 18 mois a été résolu en deux mois. La confiance dans l'outil de pointe a été restaurée et la relation entre TEL et le client a été renforcée.
Dans une usine Siemens qui produit des puces logiques et mémoires personnalisées, un problème de corrosion se développait occasionnellement sur les interconnexions en aluminium, et les puces devaient être mises au rebut. Pendant dix ans - depuis le début de la production - le problème a refait surface tous les quelques mois, mais n'a pas été résolu.
des mesures correctives efficaces
réduction des coûts des matériaux
L'action corrective s'est avérée efficace et la production a été convertie au nouveau processus. L'élimination des étapes défectueuses a permis de réduire les coûts de matériel de 108 000 €. Plus important encore, les retards de production ont disparu, la satisfaction des clients s'est améliorée et Siemens a économisé 2,8 millions d'euros en pertes dues aux défauts.
perte évitée
La formation a pour but d'améliorer les performances des individus et des équipes et, par conséquent, d'influencer les performances de votre organisation. Les entreprises qui abordent la formation comme un parcours d'apprentissage plutôt que comme un événement ponctuel permettent à leurs collaborateurs de rester compétents dans un environnement qui évolue rapidement.
La transformation digitale en fabrication crée une dynamique dans laqulle l'excellence opérationnelle s'efforce d'assurer la stabilité, la qualité et l'efficacité. Cet article présente certains fondements de l'excellence opérationnelle pour un fonctionnement de plus en plus digital.
L'identification et l'utilisation des bonnes données sont au coeur de la résolution de problèmes et de la prise de décision efficaces. Pour rester à flot des données disponibles qui peuvent soutenir la résolution de problèmes complexes, ces trois actions fondamentales sont à considérer.
L'alliance parfaite d'une culture de l'amélioration continue et d'une gestion efficace de la production permet d'obtenir des performances constantes.
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