2012
変化の激しい世界でシームレスに移行するには、KT潜在的問題分析（PPA）プロセスの力が必要です。 このことを紹介しているのが、カリフォルニアを拠点とし、北米に製造部門を持ち、世界各地で事業を展開している洗面所用パーティションとアクセサリーのメーカー、Bobrick Washroom Equipment, Inc.です。同社は、KT Clear Thinkingを多くのビジネス手法に取り入れています。アナログ電話システムをカスタマーサポート用のコストを抑えたVOIP（ボイス・オーバー・インターネット・プロトコル）システムに変更する際、導入チームは、導入が遅れて顧客との関係が悪化する可能性のある問題をPPAを活用することで解決しました。
チームは部門の垣根を越えて潜在的な問題を特定し、それを回避または解決するための手順書を作成し、主要なベンダーと協力してサービスの継続を確保しました。このプロセスにより、部門間の協力関係が構築され、ベンダーとの関係が強化され、ほぼシームレスな移行が実現しました。また、PPA期間中に作成されたインターネット障害時の手順は、カスタマーサービス部門で恒久的に採用されました。
CSL Behringは、新しいグローバル・カスタマー・リレーションシップ・マネジメント（gCRM）プログラムの3年間にわたる複数段階のロールアウトを成功させ、今年のプロセス・アチーブメント賞で表彰されました。 CSL Behringは、希少疾患患者のためのバイオ治療薬の研究、開発、製造、販売を専門としています。 CSL Behringは、グローバルなビジネスプロセスと情報技術の相乗効果を求めて、旧式で異なるレガシーCRMシステムを単一で調和のとれたグローバルなCRMアプローチに置き換えました。
この複雑な移行を導くために、KTプロジェクトマネジメントとプロジェクトオフィスの手法を用いて、プログラムの定義、計画、実施を3年間に渡って成功させ、予定通り、予算内で完了させました。これは、プログラムの範囲、コスト、期間の長さを考えると、本当に大きな成果です。KTプロジェクトマネジメント手法は、積極的なスケジュールを達成し、複雑な問題を克服し、プログラムの目標と予算を実現した重要な要因であると評価されています。
継続的な生産問題が発生した場合、標準的な対応は、すぐに原因に飛びつくことです。しかし、フランスのHoneywell のMatériaux de Friction工場では、問題解決者が一歩下がって、真の原因を特定するためにプロセスアプローチを使用しました。継続的改善チームは、KT Clear Thinkingを使って真の原因を見つけ、強力なトラブルシューターとして機能しました。
再発する問題を解決するために、多機能チームのメンバーは、問題解決と意思決定のための体系的なKTプロセスを適用することで、短絡的に原因に飛びつく誘惑に抵抗し、最も可能性の高い原因を特定しました。修正後は再発がなくなり、優れた品質を維持することができました。
ニュージーランド最大級のブランド食品会社であるGriffin's Foods Ltd.では、成功が成功を呼びました。ケプナー・トリゴーと協力していくつかの製造ラインで受賞歴のある改善を行った後（2011年と2010年の受賞歴を参照）、Griffin'sはWiri工場のチップ製造ラインで社内のステップチェンジ改善プロジェクトを実施しました。Griffin'sのKTトレーニングを受けたプロジェクトリーダーは、過去のKT主導のプロジェクトで学んだKTスキルを活用して、24週間のプロジェクトを計画・主導しました。その結果、チップ製造ラインの作業効率と生産量が17%改善され、プロジェクトの投資収益率は14:1以上となりました。
具体的な改善点としては、機械の停止時間の短縮が挙げられ、これにより効率が向上しただけでなく、コストのかかる計画的な設備投資が不要になりました。Griffin's Foodsが単独で実施したKTステップ・チェンジ・アプローチによる最初のプロジェクトは、持続可能性と継続的な改善に焦点を当てた製造エクセレンスを目指す工場の推進力となりました。 当然のことながら、Griffin's Foodsは、全社的にさらに多くの単独プロジェクトやKTを用いたプロジェクトを実施しています。
Tellabsは、通信サービスプロバイダーにスマートネットワークソリューションを提供しており、長年にわたりKT Clear Thinkingを実践してきました。2009年から2011年にかけて、TellabsはKT Resolveをグローバルなカスタマーサポート組織に導入・統合し、顧客サービスとサポートの大幅な改善を実現しました。2012年には、KT Resolveのグローバル展開がほぼ完了したことを受けて、コーチングを重視し、パフォーマンスダッシュボードの導入による成果の測定や、顧客のサクセスストーリーの収集など、獲得した能力の最大化、採用、維持に焦点を当てました。
新しいアプローチへのエネルギーは、社内で行われたKTワールドカップのトラブルシューティング大会で表現されました。現在、このプログラムの成熟度は、主要指標の追跡と改善、社内および主要顧客との効果的なコラボレーション、継続的な改善の達成、継続的な顧客満足の構築といった能力に反映されています。
Johnson Controlsでは、10数件の問題を迅速に解決することで、数十万ドルのコスト削減に成功しただけでなく、クリティカルシンキングを必須のキャリアスキルと考える問題解決者の文化を築き上げました。 Johnson Controlsは、自動車用シートのグローバルリーダーであり、自動車用シート、シートシステム、シートコンポーネントを製造しています。Johnson Controlsの継続的な改善プログラムは、シックスシグマ、リーン、KTクリアシンキングという3つのキーツールを中心に行われています。 Johnson Controlsは、KTプロセスを定着させるために、3時間の問題解決セッションを週に2回、6週間にわたって実施しました。
問題が解決されるにつれ、トレーニングへの需要が高まりました。人々はKTトレーニングセッションへの参加を希望し、自分たちの問題にプロセスを適用し始めました。さらに、継続的な改善のための適切なツールを適用することに自信を持つようになり、専門知識が増え続けました。 KT Clear Thinkingの使用は、生産、エンジニアリング、財務の各部門に受け入れられ、数百万ドルの節約とキャリアの向上につながりました。
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