2015
Aérostructures Fokker est spécialisée dans la production de structures et de modules intégrés pour avions. Sur la ligne d'assemblage Fokker pour le volet extérieur de l'Airbus A350-900 à Papendrecht, aux Pays-Bas, des améliorations rapides ont été nécessaires pour augmenter la production du
A350-900 alors qu'une nouvelle ligne de production se profilait. Pour résoudre les problèmes de non-conformité, Fokker s'est tourné vers les processus de dépannage de l'AC. En l'espace de deux mois, Fokker a répondu aux exigences du client, réduit les coûts et agi rapidement pour résoudre les problèmes, éliminer les nouveaux problèmes et répondre aux nouvelles demandes.
Yanfeng Automotive Interiors offre un service complet de production et de conception de systèmes et de composants intérieurs automobiles. Le processus d'AC joue un rôle clé dans le programme d'amélioration continue de l'entreprise. Bien que les usines se trouvent en Allemagne,
Le Mexique, la Chine et les États-Unis ont fabriqué un tableau de bord, un défaut n'apparaissant qu'en Allemagne.
Le dépannage par KT a permis de déterminer comment ce processus automatisé pouvait être différent dans l'usine allemande, et des corrections ont été apportées et testées, évitant ainsi des rappels potentiels et des inspections qui auraient pu coûter plus de $2 millions.
Patrouille aérienne civileL'armée de l'air américaine, la branche civile de l'armée de l'air américaine, mène 95% de toutes les opérations de recherche et de sauvetage à l'intérieur des terres. Tous les deux ans, afin de garantir l'état de préparation, l'armée de l'air organise un exercice d'évaluation pour l'escadre de chaque État. En utilisant l'analyse des problèmes potentiels de l'AC, l'escadre
a été en mesure de contenir les risques malgré la simulation de perte d'énergie, de personnes, de communications et d'autres éventualités. L'escadre n'a pas seulement réussi, mais elle a aussi renforcé sa préparation aux urgences réelles, et elle a donné un exemple à suivre aux autres escadres.
Rockwell Automation est la plus grande entreprise au monde dédiée à l'automatisation industrielle et aux solutions d'information. À l'intérieur du programme RAAMP™, Rockwell Automation a intégré les méthodes KT de résolution de problèmes et de prise de décision comme un langage partagé pour résoudre les problèmes, prendre des décisions et gérer les risques et les opportunités.
Grâce à ces compétences en matière d'AC, le programme RAAMP™ a lancé des centaines de projets en 2015 qui ont permis de réaliser des millions en nouvelles solutions/opportunités d'optimisation des coûts et de productivité pour la clientèle internationale de Rockwell Automation et des économies supplémentaires pour ses clients grâce à la réduction des temps d'arrêt, à l'assistance à la migration et à d'autres services d'assistance.
Aérostructures Fokker est un spécialiste des structures et modules intégrés d'aéronefs, dans un secteur qui exige le respect des délais. Un programme d'AC a été mis en place sur tous les sites, comprenant une formation à la résolution de problèmes et à la prise de décision, un accompagnement et une facilitation, un processus d'évaluation de l'efficacité et de l'efficience.
l'intégration dans les structures quotidiennes et hebdomadaires, et l'alignement des performances. Une réduction drastique des non-conformités a permis d'économiser des millions d'euros. Une culture proactive a remplacé la "lutte contre le feu" de la résolution réactive des problèmes et l'AC est en cours de déploiement international.
NS BlueScope MalaisieUn programme d'AC de formation, de coaching, de facilitation et d'intégration des processus a permis d'améliorer la qualité de la collecte des données, la rapidité et la précision de l'analyse des causes profondes et l'efficacité de l'analyse. Un programme d'AC de formation, d'encadrement, de facilitation et d'intégration des processus a permis d'améliorer la qualité de la collecte des données, la rapidité et la précision de l'analyse des causes profondes et de la gestion des risques.
la capacité à maintenir le changement. Les équipes travaillant en anglais et en malais ont réalisé des économies d'une valeur de $800k (3,3 millions de MYR) au cours des six premiers mois et prévoient des économies annuelles de $1,4 million (5,6 millions de MYR). L'opération est désormais l'une des plus performantes de la région ASEAN.
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