NS BlueScope Maleisië levert een 16.1% verbetering op

...in algehele apparatuurefficiëntie door een betere analyse van de oorzaak

Bedrijven met de meest succesvolle resultaten en de gelukkigste stakeholders hebben steevast gevestigde en vertrouwde relaties met ondersteunende partners.

Dat is het geval met de meer dan 20 jaar durende relatie tussen BlueScope, een internationale producent en leverancier van staalproducten en -oplossingen en Kepner-Tregoe (KT), een toonaangevende leverancier van opleidings- en adviesdiensten.

KT is uitgegroeid tot het niveau van vertrouwde adviseur en is meestal het eerste aanspreekpunt wanneer BlueScope ondersteuning nodig heeft bij het oplossen van problemen met betrekking tot hun vele productieprocessen en producten. Men kan zich voorstellen dat voor een bedrijf van dit kaliber de processen van BlueScope divers en complex zijn, wat uitdagingen met zich meebrengt die onmiddellijke en grondige oplossingen vereisen.

Met een gevestigde wereldwijde aanwezigheid door expansie en overnames, heeft BlueScope zich geconcentreerd op vier primaire bedrijfsactiviteiten.

• BlueScope Australië en Nieuw-Zeeland produceren plat staal voor die twee markten, alsook voor de VS, en heeft ongeveer 9.000 werknemers in meer dan 50 vestigingen.
• BlueScope Building Products - metaalcoating, verven en rolvormen, en heeft meer dan 3.000 mensen in dienst in Zuidoost-Azië en in de VS.
• BlueScope Buildings - levert technische oplossingen voor gebouwen en heeft meer dan 4.500 werknemers in Noord-Amerika, China, India en Zuidoost-Azië.
• North Star BlueScope Steel - is een van de nieuwste Noord-Amerikaanse miniwalserijen. In haar korte bestaan is zij uitgegroeid tot de vijfde grootste producent van warmgewalst breedband naar volume in Noord-Amerika.

NS BlueScope Coated Products is een joint venture met Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation. In Maleisië is NS BlueScope technologisch leider op het gebied van met metaal beklede en geverfde stalen bouwproducten, de enige producent in het land van hoogwaardig ZINCALUME® staal en Clean COLORBOND® staal.

De reikwijdte van het initiatief

• Het meest recente initiatief van KT met NS BlueScope Malaysia had betrekking op een aantal uitdagingen waar het productiepersoneel tegenaan liep bij het oplossen van problemen en het uitvoeren van een root-cause analyse voor het metaalcoatingproces.
• De gegevens die werden verzameld voor het oplossen van problemen strookten niet met de vage uitleg van lijnleiders en werknemers over productieproblemen.
• Analyse van de Onderliggende Oorzaak (RCA) had het potentieel om niet door feiten gedreven te zijn en ondoeltreffend om de werkelijke oorzaak van een probleem aan het licht te brengen, wat de productkwaliteit en de lijnefficiëntie zou kunnen beïnvloeden.
• Het volgen van de doeltreffendheid van corrigerende maatregelen en afsluiting was niet zichtbaar.
• Lijnleiders of lijntechnici, die als eersten een probleem waarnemen, waren slechts in beperkte mate betrokken.
• De aanleiding om te bepalen welke van de verschillende hulpmiddelen voor probleemoplossing moest worden gebruikt, d.w.z. Analyse van de Onderliggende Oorzaak (RCA), Visgraat, Probleemanalyse (PA), was onduidelijk.

Om deze uitdagingen aan te pakken, voerde KT een diagnose uit van het Root Cause Analysis (RCA)-proces van NS BlueScope Malaysia, waarbij zowel sterke punten als verbeterpunten voor het oplossen van problemen werden geïdentificeerd.

Na de diagnose, met de steun van het management van NS BlueScope Malaysia, werkte het KT-personeel samen met het productieteam om de methodologie van KT voor probleemanalyse te integreren in het RCA-proces om de werkstromen voor probleemoplossing te stroomlijnen. Tijdens het traject werd Analytic Troubleshooting (ATS) getraind en gecoacht door een team van lijnleiders, lijntechnici, ingenieurs en managers die geselecteerd waren om het verbeteringsinitiatief aan te sturen en te ondersteunen

Het hoofddoel was de bestaande doeltreffendheid van RCA en probleemoplossing te versterken en te verbeteren, met als uiteindelijk doel de werkelijke oorzaak van het probleem te vinden en te voorkomen dat het zich opnieuw voordoet.

De waarde van KT's meest recente initiatief met het team van NS BlueScope Malaysia nam vele vormen aan, maar de resultaten laten duidelijk zien waarom dit een winnende samenwerking was.

Stilstand en lijnstops
Dit zijn kritische prestatiegegevens voor elke productie-eenheid. Wanneer een productieproces door problemen stil komt te liggen, zijn niet alleen de prestaties nadelig, maar kunnen werknemers hun tijd niet optimaal benutten en kan de productkwaliteit eronder lijden.

Resultaten
Met dit initiatief slaagde NS BlueScope Malaysia erin de totale stilstand en de frequentie van lijnstops (bekend als stop/shift) terug te brengen van 0,28 in het voorgaande jaar tot 0,15 in het huidige jaar, wat een totale vermindering van 46,4% aan stops per shift laat zien. Minder stops per shift leidt tot een hogere opbrengst en een hogere productie.

Snelheid verlies
Omdat fabricage een continu proces is, bepaalt de snelheid van het proces de hoeveelheid output per shift/per dag; de snelheid van het proces is echter complexer dan alleen maar zo snel mogelijk werken. Er is een optimale processnelheid; te snel of te langzaam kan de productkwaliteit in gevaar brengen. Wanneer er een storing of probleem met de apparatuur is dat de productkwaliteit kan beïnvloeden, moet het proces worden vertraagd om de productie- en/of kwaliteitsparameters te controleren of aan te passen.

Resultaten
Het initiatief NS BlueScope Maleisië-KT heeft het snelheidsverlies teruggebracht van 5,3% tot een minuscule 0,6%. Een verbetering van 88,68%.

Initiatief met hoge waarde genereert resultaten met hoge waarde

Verbetering van de metaalcoatinglijnopbrengst
Uiteindelijk is het rendement of de output de metriek van het grootste belang in een fabricageproces in combinatie met de hoogst mogelijke productkwaliteit.

Resultaten
NS BlueScope Malaysia draaide al op een zeer hoog rendement van 97,41% voor de Metal Coating Line. Een verbetering van slechts 0,46% had een groot effect, met een besparing van meer dan $819.000 tijdens de eerste meetperiode. Op jaarbasis kan NS BlueScope Malaysia zelfs $1,4 miljoen hebben bespaard.

OEE Verbetering
De verbetering van de Overall Equipment Efficiency (OEE) van de metaalcoatinglijn was een belangrijk doel van dit initiatief. De OEE wordt berekend met de volgende formule:

Resultaten
Belangrijke verbeteringen in stilstand en lijnstops en vermindering van snelheidsverlies verhoogden de beschikbaarheid, wat op zijn beurt resulteerde in een OEE-prestatie van de metaalcoatinglijn die van het ene op het andere jaar steeg van 77,66% tot 90,17%. Een positieve verandering van 16,1%.

• De leden van het productieteam van NS BlueScope Malaysia konden de uitdaging van de MCL-opbrengst aangaan en slaagden in hun opzet. Ze leerden ook vele andere uitdagingen te identificeren, te begrijpen, te analyseren en te beheren.
• Zij deelden wat zij leerden met anderen, waardoor de bekwaamheid van de organisatie groeide en zij dienden als een ondersteunende structuur voor Root Cause Analysis interventies met behulp van KT Problem Solving en Decision Making methodologieën.
• Het team heeft een beter inzicht gekregen in de eisen/verwachtingen inzake naleving, met inbegrip van de stap-voor-stap-disciplines die moeten worden gevolgd om zowel RCA's als andere probleemonderzoeken te documenteren en af te ronden.
• De positieve resultaten van het initiatief hebben lijnleiders, lijntechnici en ingenieurs aangemoedigd om een gezamenlijke teambenadering te gebruiken bij het rapporteren en oplossen van problemen. Deze teaminspanning beperkt het vingerwijzen tot een minimum en bevordert een werkomgeving waarin iedereen de uitdaging, de oplossing en de beloning deelt.
• Als gevolg van de samenwerking tussen NS BlueScope Malaysia-KT zijn er herzieningen aangebracht in het sjabloon voor gegevensverzameling (het RCA-formulier). Deze toegevoegde stap op het formulier helpt lijnleiders en technici probleemspecificaties te ontwikkelen in realtime, terwijl de afwijking zich voordoet. Het formulier werd in het Engels en het Maleis ingevoerd om te voorkomen dat het moest worden vertaald, waardoor tijd werd bespaard en onnauwkeurige gegevens minder vaak werden ingevoerd.

De relatie tussen NS BlueScope Malaysia en Kepner-Tregoe laat zien hoe effectief de methodiek van KT Problem Solving and Decision Making is bij het stimuleren van voortdurende verbetering. Het laat zien hoe een langdurige relatie zijn vruchten kan afwerpen op het gebied van waarde en resultaten. Het is ook een voorbeeld van hoe Kepner-Tregoe er in de kern naar streeft om klanten als NS BlueScope Malaysia in staat te stellen hun doelen te bereiken en te overtreffen, en misschien nog wel belangrijker, hun werknemers.ext. Een 16.1% positieve verandering.