オペレーショナル・エクセレンスの岐路。人間と機械

デジタルマニュファクチャリングが産業を破壊する中、今何をすべきか

製造業におけるデジタル・ディスラプションは、オペレーショナル・エクセレンス(OE)が安定性、品質、効率性を追求しながら、ますます要求の厳しい顧客にサービスを提供し続けるというダイナミックな状況を生み出しています。Kepner-Tregoe社のコンサルティングとトレーニングは、業界を横断するユニークな視点を持ち、工場、造船所、鉱山、さらにはグローバルなIT、メディア、通信のサポート業務にも対応しています。Kepner-Tregoeのコンサルティングとトレーニングは、工場や造船所、鉱山、さらにはグローバルなIT、メディア、通信のサポート業務にも対応しています。これらは、世界中の様々な現場での活動を基にしています。

オペレーショナル・エクセレンスとは、リーン、シックスシグマなどの改善プログラムを総称したもので、問題の解決、無駄の排除、一貫性のある標準化されたプロセスの構築を目的としています。強力なオペレーショナル・エクセレンスの文化は、イノベーションを受け入れ、従業員と顧客を直接結びつけます。

しかし、デジタルの未来に向けたOEの旅をサポートするために、すべての組織が取るべき重要なステップがあります。

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データを使って問題を解決するための人材のスキル向上

自動化と高度なモニタリングは、オペレーションに新たなレベルの安定性をもたらし、作業員が機械を動かしたり、調整したり、小さな問題を解決する必要がなくなります。ここ数十年、この傾向は雇用の喪失を招いています。しかし、悪いニュースばかりではありません。残っている労働者は、手作業や繰り返しの作業が減り、より安全になりました。残った作業者は、手作業や繰り返しの作業が減り、より安全になりました。また、現在利用可能な多数のデータソースを研究することで、仕事中に勉強する時間も増えました。オペレーターの能力開発は、ますます主要な投資分野となっています。複雑なのは、このようなデジタル化された環境では、問題が発生した場合、それはより大きく、より複雑で、かつて経験したことのないものになる可能性があることです。さらに、コントロールが困難なグローバルなサプライチェーンや、今すぐ欲しいという要求の多いお客様の存在もあります。

ビッグデータが氾濫し、何でも測定できるようになった今、無関係なデータを迅速に排除できる問題解決のアプローチは、高度な問題解決と根本原因の分析のための強固な基盤となります。

デジタル・ワークスペースが進化し、データがますます氾濫する中、データをより効率的に使用する問題解決や根本原因分析(RCA)機能は、持続的な価値を提供します。

コーチとプロンプトを提供するワークフローで新しいスキルをサポートします。

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成功したOEプログラムは、問題解決と根本原因分析のスキルを開発し、データの使用を最適化することで、問題を効率的かつ正確に解決します。問題解決やその他の批判的思考スキルを現場で身につけることで、無駄な時間や労力を省くことができます。高度な問題解決スキルを持つコーチや「忍者」が作業者をサポートすることは、これまで経験したことのない複雑な問題に取り組むための鍵であり、持続可能な日々のオペレーションに能力を定着させるのに役立ちます。このような高度なスキルを持った人材は、多くの場合、現場を歩き回って改善点を探し、オペレーターと協力して、根本的な原因を見つけた後、実用的で持続可能な解決策を講じることを任されているOp ExまたはContinuous Improvementのリーダーです。将来のゼロディフェクトの世界では、たとえシミュレーションや練習を通してであっても、これらのスキルを身につけ、維持する必要があります。オペレーターのコントロールルームは現在、航空機のシミュレーターのようになっており、オペレーターはアラームへの対応や、何か問題が起きたときの練習に多くの時間を費やしています。何か問題が発生したときには、分析的な思考スキルが求められます。

現代の複雑な製造現場では、多くの部品が相互に影響し合っており、ある場所での変更がシステム全体に影響を与える可能性があります。根本原因分析では、お客様が望む結果や影響を得るために、どこに変更を加えればよいかを提案します。根本原因を理解するためには、複雑なシステムとその依存関係を解明する必要があり、多くの場合、調整が必要な複数の関係者が参加することになります。元々の問題と修正活動の両方の影響は広範囲に及ぶ可能性があります。根本原因を無視したり、間違った方法で解決した場合の結果を理解していない場合のリスクは、元々の問題よりも危険な場合があります。

プロジェクトの過多を避け、改善を持続させる

OEは、継続的な改善を追求する従業員に依存しています。リーンやシックスシグマは、今日、ほとんどの製造業の組織にとって当たり前のことであり、製造業のスタッフは、少なくともその概念や用語を大まかに理解しています。継続的な改善活動から結果を得るためには、変化を従業員の日常的な規律に組み込むことが重要です。

問題解決と根本原因の分析のために、クリティカルシンキングに基づいたアプローチをリーンやシックスシグマのツールボックスに加えたとき、私たちの経験では、最も大きな後悔は、もっと早くそうしておけばよかったということです。

この矛盾は、製造業の文化が日常的で一貫性のあるものであることから、変化を嫌う「これまでのやり方」という考え方が形成されてしまうことです。未来に目を向けるためには、外部からの働きかけが必要な場合もあります。現場のスタッフが成果の向上に関わる必要がある 毎日のことです。

オペレーショナル・エクセレンスの理念と文化を創造する上で最も強力な要素は、正しいことを効果的に実行するためのリーダーシップチームの焦点と決意です。リーダーシップは、オペレーショナル・エクセレンスの抱負を伝え、従業員を巻き込んで "ハイパフォーマンス文化 "を創造することで、知識、プロセス、行動のすべてが事業環境の中で相互に作用し合う文化的変化をサポートしなければなりません。この文化とは、従業員が自分が何をしているのか、なぜそれをしているのかを理解し、改善を促す目標と指標に支えられているものです。

もちろん、これは新しいコンセプトではありません。有名なLean文化では、アラームが鳴ったときに現場のオペレーターに「ラインを止める」権限を与え、他の人に影響を与える前に問題を直ちに解決することを重視しています。現代のデジタルオペレーションでは、機械学習と変数の自動制御によって、オペレーターから最前線のコントロールを奪うことができるかもしれません。オペレーターがプラントの即時制御と改善に携わるようになるための優れた方法は、オペアンプのエンジニアが主導する継続的改善プロジェクトの短期的なリーダーとしてオペレータを位置づけることです。オペレーターは、機械から発生する多数のアラームを監視しなければならないため、しばしば圧倒されてしまいます。自動化を活用して問題のトラブルシューティングと改善を行う集中的な改善プロジェクトにオペレーターを直接参加させることで、オペレーターは自動生成されたプロンプトをどのように解釈し、どのように対応するかについて自信を深めることができる。より高度なチームは、潜在的な問題が発生する前に、アラームを鳴らす必要性を示す手がかりを得るために、水平線とデータを自動的にスキャンするように制御装置をプログラムすることができます。

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主要指標に対する改善に注力

OEで一貫しているのは、パフォーマンスの測定というテーマです。業務のデジタル化やIoTの普及により、仕事の進め方や成功の測定方法は今後も変化していくでしょう。測定方法によって、組織はスコアを記録し、戦略や計画の効果を監視することができます。既存の資産を最大限に活用しながら、最も緊急性の高いニーズに的確かつ協力的に対応することで、競争優位性を高める指標を最適化したいという組織の願望を最大限に活かすことができます。

このアプローチでは、シックスシグマ、リーン、その他のプログラムの中から、持続可能な改善をもたらすものを選択します。リーダーシップを発揮して目標を明確にし、変化を促進して定着させることで、プロジェクトの成功は従業員と顧客のコミットメントを構築します。大幅な改善が実現し、それが維持されると、よりダイナミックな文化が生まれ、さらなる改善が現実的で手の届くものと考えられるようになります。

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OEの旅はそれぞれがユニークであることを受け入れる

オペレーショナル・エクセレンス・プログラムは、非線形的な傾向があり、成熟度モデルに従うことはできませんが、それは魅力的かもしれません。各組織は、さまざまな要因による機会と制約の中で、自社の競争優位性を支えるプログラムの構築に注力する必要があります。

OEへの取り組みを評価または再評価する際には、組織の特性、機会、リスクを考慮し、取り組みの指針とすることが重要です。

  1. あなたの業界はどのようなもので、どこで動いているのか、競合は誰なのか。
  2. 技術力はどれくらいあるのか、歴史的な知識はどこにあるのか。
  3. OEプログラムへの過去の投資はどこで行われましたか?
  4. お客様との関係はどうですか?
  5. 何があなたを妨げているのか、あなたの競争力は何なのか。
  6. 10年後、オペレーターには何をしていてほしいですか?
  7. 予知能力があれば、どんな失敗を回避できるのか?

IoTが新たな機会を提供することで、OEに遅れて参入した企業も恩恵を受けることができます。アフリカやアジアの多くの国が、高価で資源を必要とする「電柱と電線」の段階で通信をやめたように、工場では高価なERPのデータキャプチャをやめて、ワイヤレスのモニタリングインターフェースに移行することができます。

今日のデジタルの進歩は、OEの旅における継続的な資産である、批判的思考スキルを持つ人間を強調しています。論理とデータを用いて問題を解決し、意思決定を行う高度な能力の価値は、製品、プラットフォーム、顧客、テクノロジーの変化による混乱をものともせず、不変のものです。

Kepner-Tregoeについて

1958年に設立されたケプナー・トリゴーは、人がどのように考え、問題を解決し、意思決定を行うかについての画期的な研究に基づき、トレーニングとコンサルティングを組み合わせた独自のサービスを提供し、品質と効果を向上させ、全体的なコストを削減します。 KTの手法は、戦略の実行、継続的な改善、顧客満足度の向上、組織全体の効果的な問題解決など、お客様の組織のあらゆるレベルで活用されています。

追加記事

リーン・マニュファクチャリングの導入方法」ロニー・ウィルソン著、「文化的変化を導く表示#3:Problem Solving," pp 93-107, McGraw-Hill Education; 2 edition (March 17, 2015).

製造業のリーダーが必ず目にするオペレーショナル・エクセレンスの36の統計, LNS Research, Jan 2014.

第4次産業革命で活躍するために必要な10のスキル。 The Future of Jobs Report, World Economic Forum, Davos, Jan 2016.

オペレーショナル・エクセレンスへの道

オペレーショナル・エクセレンス(OE)の特徴である、品質、能力の向上、リードタイムの短縮、サービスレベルの向上、コストの削減は、組織が5つの重要な実行要因を考慮することで最も効果的に達成されます。

競争優位性としての製造

継続的改善プログラムは進化していますが、製造業が競争力を維持するためにはさらなる改善が必要です。この記事では、優先順位の高い改善機会に焦点を当てて、一時的に努力を注ぐことで、一歩進んだ改善を実現する方法について説明します。

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