問題分析による生産性の向上

建設

クライアント

Australian Vinyls社は、PVCパイプなどの製造に使用されるビニル樹脂の65%をオーストラリア市場で製造しています。この樹脂は、加圧反応器でバッチ式に行われる懸濁重合プロセスで製造されます。

挑戦

原子炉のタンクに蓄積された物質は、一定のバッチ数を経た後に検査と清掃が必要となる。1970年代に抑制剤が開発され、30バッチ後に洗浄が必要なレベルまで蓄積が抑えられるようになるまでは、3〜4バッチごとに洗浄が行われていました。1990年代に入ってからは、新しい混合剤と使用方法により、検査の間に200バッチ、洗浄の間に数千バッチのメンテナンスが可能となった。しかし、ラバトンの原子炉は依然として頻繁な洗浄を必要としており、生産に時間とコストがかかっていた。

ソリューション

この問題を解決するために、クロスファンクショナルチームがKepner-Tregoe Problem Solving & Decision Makingを使用しました。チームが問題の仕様を作成していくうちに、いくつかの一連の問題があることが明らかになった。この問題に対処するために、新たな問題分析が作成された。このプロジェクトは、チームが一連の問題解決に取り組む中で、大きなプロジェクトとなりました。

結果

当初の目的は、洗浄の間隔を250バッチまで延ばすことだった。プロジェクトの完了が宣言されたとき、1台のリアクターは450バッチに達していたが、依然として好調で、もう1台のリアクターは最後に一連の変更を行った後、250バッチの検査に成功していた。

生産時間の増加により、PVC樹脂の生産量が3,000トン増加し、利益も大幅に改善されました。しかし、最大の効果は、この最初のプロジェクトが、さらなる生産性向上のためのイネーブラとして機能したことです。最終的には年間生産量が2万トン以上増加し、利益も大幅に向上しました。

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