2018
パイロット・プログラムの成功により、KTプロセスの迅速な統合を実現
PPG は、1980 年代に初めて中国に投資した数少ないグローバル化学企業の 1 つで、中国全土に約 4,000 人の従業員と 14 の製造工場を有しています。パイロット・プログラムでは、蕪湖にあるPPG Coatingsの工場で、クオリティー・パフォーマンスと顧客満足度を向上させる方法を模索していたPPGのチームにKTプロセスを導入しました。このチームは、最初のトレーニング、実務適用、コーチングを経て、顧客満足度に影響を与えているいくつかの重要な問題に取り組みました。
彼らはすぐに、KT問題分析がお客様の問題解決を加速・改善することを確認し、KTプロセスをワークフローに統合し始めました。2016年以降、強化されたワークフローを使用して一連の品質問題に取り組み、蕪湖と他の3つの工場での追加トレーニングにより、中国でのKTプロセスの使用を拡大しました。蕪湖工場での協力体制の強化と問題解決の迅速化に加えて、KTイニシアチブはコスト削減の達成と、満足した顧客からの貴重な新規ビジネス獲得に貢献したと評価されています。
KTプロセスによるOEEの改善
Mattelの世界的な玩具ブランドには、Fisher Price、Barbie、Matchboxなど、象徴的な名前が数多くあります。ホットウィール玩具を製造するMattel Malaysia Sdn Bhdは、継続的改善プログラムの一環として、KTプロセスを活用して根本原因分析(RCA)を改善し、OEE(Overall Equipment Efficiency)で測定される生産量の向上を目指しています。 メンテナンス、オートメーション、プロセスからなるチームは、ワークショップ、実務適用、コーチングを通じてRCAのKTプロセスを学んびました。
チームは、半自動組立工程を行う機械の問題点をKTプロセスのフレームワークを用いて解決し、KTプロセスとRCAの統合に注力しました。最初の9カ月間で、OEEが改善され、機械1台あたりの平均生産量が増加し、大幅なコスト削減につながりました。KTプロセスは現在、生産の他のエリアのRCAを改善するために拡張されています。
迅速な問題解決がイノベーションを生む
Truck Hero, Inc.は、米国の軽トラックのアフター・マーケットとJeep®アクセサリー業界で12以上のプレミア・ブランドを展開するイノベーションのリーダーです。Truck Heroは、継続的な改善に取り組んでおり、その目標を達成するためにケプナー・トリゴーのプロセスを取り入れています。
Microsoftの使命は、人々や企業がその潜在能力を最大限に発揮できるように支援することです。MicrosoftのCSSチームは、この使命を果たすために、ケプナー・トリゴーの問題解決と意思決定を、高品質で顧客中心の問題解決のためのコア・ツールとして組み込んでいます。MicrosoftのKTプログラム・リーダーは、世界中でケプナー・トリゴーのゴールド・スタンダードである問題解決プロセスを教え、指導し、Microsoftの顧客との日常的な関わり方や、顧客の問題や課題への対応に組み込んでいます。Bucharestでのパイロット・プログラムが成功した後、このプロジェクトはLisbonとBangaloreのチームにも拡大され、現在は世界中のCSS正社員全員に展開されています。
その結果、7,000人以上のCSSチームメンバーが、解決までの時間を短縮し、顧客満足度を最大化するために、KTプロセスを使用し、顧客志向の考え方を新たなレベルにまで高めています。KTプロセスを使用した予備的な結果では、解決までの時間と顧客満足度が改善され、ビジネス・ユニット、役割、サイトを超えたコラボレーションが促進されました。KTプロセスの導入により、解決までの時間が短縮され、顧客満足度も向上しました。
複雑な調査のための根本原因分析の改善
Celgeneは、世界中の患者さんの生活を向上させるために尽力しているグローバルなバイオ医薬品企業です。Arizona州PhoenixにあるCelgeneの製造施設は、ケプナー・トリゴーに依頼して、複雑な製造およびラボの分析で使用する新しい根本原因分析ツールを導入しました。パイロット・グループのメンバーが担当した調査では、分析の終了が早くなり、部門を超えた分析チームの利用が増え、定時終了率が向上しました。
KTプロセスを品質文化に完全に統合するため、KTプログラムを拡大しました。この統合プロジェクトでは、サイトの4分の1の社員にトレーニングを行い、施設の分析プロセスにKT状況把握とKT問題分析を全面的に採用しました。当初、KTプロセスを根本原因分析を改善するために導入しましたが、Celgeneは、多くのGMPプロセスや、資本プロジェクト、プロジェクト計画作成などの多様なニーズに応えるために、KTプロセスの使用範囲を拡大しました。
継続的改善の第一ツールとしてのKTプロセスの活用
Yanfeng Automotive Interiors(YFAI)は、自動車の内装システムと部品の設計、開発、製造におけるグローバルリーダーです。YFAIでは、問題解決や意思決定にKTプロセスが欠かせない継続的改善の主要ツールとなっています。同社の工場では、インテリア製品の組み立てを行っていますが、その多くは複雑なバリューチェーンを持っています。
YFAIではKTプロセスが完全に統合されているため、問題が発生した場合、チームは共有されたKTプロセスを使用して迅速に共同作業を行い、文書化し、複雑な問題を解決することができます。 YFAIのKTプロセスを用いた迅速で永続的な問題解決は、高い継続的な価値を持ちます。このプロセスは組織に完全に組み込まれており、トレーニング、コーチング、表彰、そして将来の製品発売時に使用するためのベスト・プラクティスへのソリューションの統合によってサポートされています。
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