2017
Keine Zeit- und Geldverschwendung mehr bei Yanfeng Automotive Interiors
Yanfeng Automotive Interiors (YFAI) ist weltweit führend im Bereich der automobilen Innenausstattung und verfügt über mehr als 25 Standorte in Nordamerika. KT ist eines der wichtigsten Instrumente im Werkzeugkasten der kontinuierlichen Verbesserung bei YFAI und ermöglicht eine strukturierte Problemlösung und Entscheidungsfindung. Während Prävention der Schlüssel ist, werden auftretende Probleme schnell und dauerhaft angegangen, um zu vermeiden, dass Geld für Umgehungslösungen verschwendet wird.
Als 2016 ein Produktionsproblem auftrat, ging ein Team, das in KT-Problemlösung und Entscheidungsfindung geschult war, innerhalb von sechs Stunden der Ursache auf den Grund und zog Experten hinzu, um die Ursache zu bestätigen und die Produktion entsprechend anzupassen. Wäre die ursprüngliche "offensichtliche" Annahme der Ursache weiterverfolgt worden, hätten die Manager schätzungsweise Wochen an Zeit verschwendet und das Potenzial für anhaltende Produktionsprobleme.
Schnelle Analyse bringt wichtiges Projekt bei Truck Hero, Inc. voran.
Der Lkw-Held Markenfamilie ist ein Produktinnovator auf dem US-Nachrüstmarkt für leichte Nutzfahrzeuge. Um bei der Produktinnovation weiterhin führend zu sein, wurden KT-Tools eingeführt, um die Problemlösung zu verbessern und die Analysezeit zu verkürzen. Kurz nach Abschluss der Schulung zum strukturierten KT-Ansatz befasste sich ein Team mit einem Problem mit faltigem Stoff bei einem in der Entwicklung befindlichen Lkw-Abdeckungsprodukt.
Das Problem war seit einiger Zeit ungelöst, und es musste eine Lösung gefunden werden, damit das neue Produkt planmäßig eingeführt werden konnte. Innerhalb einer Woche fand das Team die Ursache und testete eine Lösung, so dass das neue Produkt in die Produktion gehen konnte. Durch die schnelle Analyse und Lösung konnten kostspielige Verzögerungen vermieden und die rechtzeitige Einführung eines rentablen neuen Produkts unterstützt werden.
Gemeinsame Nutzung von KT-Werkzeugen hält FCA-COMAU in der Karosseriewerkstatt im Zeitplan
ComauComau, ein Unternehmen der FCA-Gruppe, ist auf die Herstellung fortschrittlicher industrieller Automatisierungslösungen spezialisiert, die Produkte, Technologien und Dienstleistungen integrieren. Der Karosserierahmen, ein modulares, flexibles und ausbaufähiges System, ist eine der wichtigsten Entwicklungen von Comau, die in der Rohkarosserie eingesetzt wird (Prozesse, bei denen Blechteile an das Chassis geschweißt werden), um die Geometrie des Fahrzeugs in der kritischsten Montagephase zu gewährleisten: der Verbindung des Unterbodens mit den Karosserieseiten.
Als dieses neue System entworfen wurde, trat während des Validierungsprozesses ein Problem im Prototyp auf. Comau arbeitete mit der effektiven Unterstützung eines FCA-Teams unter Verwendung von KT-Tools an der Analyse und Lösung des Problems. Innerhalb von zwei Wochen wurde die Ursache identifiziert und eine Lösung implementiert, so dass die Validierung und die Produktion im Zeitplan bleiben konnten. Erhebliche Kundenprobleme und Kosten für Verzögerungen wurden vermieden. Comau hat den Wert der KT-Werkzeuge erkannt und damit begonnen, Mitarbeiter in der Anwendung der KT-Fähigkeiten zu schulen, die Teil des FCA-Werkzeugkastens für kontinuierliche Verbesserung sind.
Verbesserte Problemlösungsstrategien bei Fokker Aerostructures
Fokker Aerostructures, Teil von GKN AEROSPACE, ist ein Spezialist für integrierte Flugzeugstrukturen und beliefert Airbus, Boeing, Gulfstream, Cessna, Dassault und andere große Unternehmen der Luft- und Raumfahrt sowie der Verteidigung. KT hat Fokker für seine enormen Kosteneinsparungen und Qualitätsverbesserungen mit zwei Preisen 2016 ausgezeichnet.
Seitdem hat das Unternehmen die Nachhaltigkeit seines erfolgreichen Qualitätsprogramms unter Beweis gestellt und den Einsatz von KT Process ausgeweitet, wobei der Schwerpunkt von reaktiven auf präventive Maßnahmen verlagert und die Integration auf globaler Ebene verbessert wurde. Neue Programme wurden gestartet, um Einsparungen und Verbesserungen zu erzielen, da Fokker bis 2022 eine Null-Fehler-Qualität anstrebt.
Globales KT-Programm treibt Service-Exzellenz bei FEI voran
Thermo Fisher Scientific ist weltweit führend in der Herstellung und im Vertrieb von Elektronenmikroskopen, die in den Bereichen Materialwissenschaften, natürliche Ressourcen, Elektronik, Biowissenschaften, Halbleiter und anderen Branchen eingesetzt werden. Seit 2012 hat Thermo Fisher mit einem Pilotprogramm begonnen, KT-Prozesse einzusetzen, um den Kundenservice und -support in Europa zu verbessern. Zeit bis zum Abschluss und andere kostensparende und kundenorientierte
gezielte KPIs waren frühe Indikatoren für den Erfolg des Programms. Die Serviceverbesserungen setzten sich fort, als die Schulungen und die Integration der WT-Prozesse für die Lösung von Problemen und die Interaktion mit Kunden in den folgenden Jahren weltweit eingeführt wurden. Bis 2016 wurden weltweit interne Trainer und Coaches eingesetzt, um die Kollegen zu unterstützen und das Programm als wichtigen Motor für Service Excellence weiterzuführen.
Gemeinsamer, strukturierter Problemlösungsansatz bei der EZV
Fiat Chrysler Automotive (FCA) ist ein großer US-amerikanischer Automobilhersteller. Vor zwei Jahren beschloss FCA, die First-Time-Capability (FTC) bei der Lösung von technischen Problemen zu verbessern, indem den Ingenieuren ein gemeinsamer, strukturierter Ansatz an die Hand gegeben wurde. Die Reactive Master Blackbelt Group wurde mit zwei MBBs neu formiert. FCA investierte in die Entwicklung und Einbettung von WT-Fähigkeiten in den FCA Greenbelt
Programm und verknüpfte die Zertifizierung mit Boni. Heute unterrichten sechs MBBs Kurse und zertifizieren Studenten in den USA, Mexiko, China und Italien. Einige erste Ergebnisse der organisatorischen Einführung des strukturierten KT-Problemlösungsansatzes waren die Deckung der Kosten für technische Änderungen, die Verbesserung von FTC und Zusammenarbeit sowie die Rationalisierung von Problemlösungen und Eskalationen.
Sicherheit, Qualität und kontinuierliche Verbesserung bei Rotary
Rotary Engineering Ltd. ist eines der führenden Öl- und Gasinfrastrukturunternehmen in der Region mit umfassender internationaler Erfahrung, das vollständig integrierte technische Planung, Beschaffung und Bau (EPC) für die Öl- und Gas-, Erdöl-, petrochemische und pharmazeutische Industrie anbietet.
Rotary, das sich für Sicherheit, Qualität und kontinuierliche Verbesserung einsetzt, hat mit KT ein Programm zur Entwicklung und Anwendung von Fähigkeiten und Fertigkeiten gestartet, um die
einen gemeinsamen Ansatz zur Problemlösung zu finden und eine Grundlage für die Prozessoptimierung zu schaffen. In weniger als einem Jahr hat Rotary mit einer Reihe von Initiativen gute Ergebnisse erzielt. Ein strukturiertes Sicherheitsprogramm für Transportunternehmer hat die Materialverladung verbessert, was zu einer höheren Produktivität und einer besseren Einhaltung der Sicherheitsvorschriften beiträgt. Weitere Initiativen zur kontinuierlichen Verbesserung sind im Gange. Diese Initiativen werden in spezifische Fähigkeiten umgewandelt, die im gesamten Unternehmen erlernt und angewendet werden sollen.
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