单一和团队使用Kepner-Tregoe流程
金奖
美国密歇根州荷兰的Yanfeng公司和MX的Ramos公司

快速解决问题可节省数百万美元,建立信心并维护安全标准

延锋(原江森自控)设计和制造汽车内饰部件,包括仪表板和驾驶舱系统;门板;地板控制台;和顶置控制台。Kepner-Tregoe(KT)是一个主要的持续改进工具。

当一个仪表板安全气囊盖上的乙烯基脱层问题产生了一个气泡时,这个问题不仅仅是外观上的。起初,粘合材料被指责,但当KT分析开始时(这是所有产品安全问题所要求的),问题规格显示,在各种粘合表面中,只有一个表面的粘合失效。材料分析显示,的确,这个表面没有经过适当的处理,导致粘合失败。一个次级供应商的错误材料造成了这个问题,这个问题在短短几个小时内就得到了解决。

 

 

如果问题持续存在,而且没有找到根本原因,就会导致 "停船",这将导致额外的费用。

系统性的KT方法的速度和清晰度向次级供应商保证了要采取哪些步骤来建立延锋客户对其准确和快速解决问题的能力的信心。

银奖
纽约梅隆银行,美国新泽西州泽西市,美国

管理下的根本原因分析显著提高了IT系统的稳定性

纽约梅隆银行是一家在整个投资生命周期提供服务的全球领导者,是世界上最大的资产托管机构。为了提高IT基础设施的稳定性,该组织的全球IT问题管理团队采用了KT的系统化方法进行根本原因分析和记录,将问题管理员转变为管理人员,并将问题管理的模式从分散式转变为集中式。

 

 

结果是戏剧性的。 24小时内开始的根本原因调查增加到90%,75%在5个工作日内完成。完成根本原因调查的总体平均天数增加了72%。最后,"重大影响 "事件减少了38%。

铜奖
Obeikan - Elopak, 利雅得,沙特阿拉伯王国

分析性故障排除取代了 "跳跃性原因" 

Obeikan - Elopak公司为北非和中东地区的客户生产Pure Pak纸盒,通常用于短寿命的鲜奶和果汁。作为其卓越制造计划的一部分,该公司首先向经理和特定人员介绍了Kepner-Tregoe(KT)分析性故障排除(ATS),然后组建了一个由接受过ATS培训的KT先锋组成的跨职能小组,以解决出现的关键问题。

 

 

当生产过程中出现产品废品急剧增加时,管理人员根据过去的经验提出了一种原因理论,而操作员则持有另一种理论。跨职能的KT先锋团队的问题规范很快显示出这两种理论都是错误的。他们找到了真正的原因,实施了短期和长期的修复措施,没有再出现问题,并对他们解决问题的能力建立了极大的信心。

Kepner-Tregoe流程的组织部署
金奖
美国威斯康星州

国家精益计划中的Kepner-Tregoe(KT)流程有助于节省$M百万的费用

自从威斯康星州开始实施精益计划,以消除州政府的浪费,KT解决问题和决策已经为精益计划节省了大约一半的费用。截至2014年,该计划节省了超过116,000个工作人员小时,消除了641个流程步骤,减少了50%的积压,并节省了$2.3万美元。

 

 

州政府各部门的数千名员工已经接受了精益培训,另有300多个项目正在进行或计划于2015年进行。该州现在正在向其他州和州长倡导使用KT和精益。

银奖
HealthShare Enable NSW, Parramatta, AU

有针对性的性能改进产生了阶梯式的改进

HealthShare Enable为澳大利亚新南威尔士州的4万名残疾人提供辅助器具和设备。该组织利用Kepner-Tregoe(KT)的目标绩效改进、业务流程改进、项目管理和问题解决与决策技术,推动了阶梯式的改进,实现了价值$1万美元的巨大效率提升,同时改善了客户服务。

 

 

样本结果包括将积压的申请从600多份减少到不到100份,并将援助和设备的平均处理时间从30天以上减少到大约5天。此外,KT清晰思维被嵌入到组织内所有未来领导者发展的核心能力中。

铜奖
庞巴迪公司,蒙特利尔,加利福尼亚州

嵌入解决问题的技能超越了培训的范围

庞巴迪公司是世界上唯一同时生产火车和飞机的制造商。在一个高度管制的行业中工作,需要一个成熟的解决问题的方法,航空部门转向Kepner-Tregoe(KT)问题解决与决策。随着时间的推移,KT技术最初的成功逐渐消失,因此开发了一个试点治理模式,将KT问题解决和决策嵌入到组织中,并消除使用它的障碍。

 

 

该计划不仅包括KT培训,还包括中层管理人员的每周审查、解决问题的辅导以及新的角色和责任,以帮助更快、更有效地找到根本原因。治理模式被证明是成功的,并在第二个地点更迅速地部署,那里的问题解决者每年解决的高度复杂问题的平均数量迅速翻了一番。

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