Kunde
Eine Initiative zur Kostenkontrolle in den Raffinerien und petrochemischen Anlagen dieses Multimilliarden-Dollar-Unternehmens umfasste ein Managementprogramm zum Aufbau von Problemlösungskompetenzen und zur Einführung eines gemeinsamen Problemlösungsprozesses. Das Unternehmen wollte seine Effektivität bei der Durchführung von Ursachenanalysen und der Vermeidung wiederkehrender Probleme verbessern. Manager und Ingenieure erhielten ein Kepner-Tregoe (KT)-Training in Problemlösung und Entscheidungsfindung und begannen, den KT-Ansatz in Problemlösungs- und Verbesserungsinitiativen zu integrieren.
Herausforderung
Die Gelegenheit zur Anwendung der neuen KT-Methodik ergab sich, als ein wiederkehrendes Überhitzungsproblem in einem Kompressor auftrat. Der Kompressor wurde als Sicherheitsmaßnahme abgeschaltet, während das Überhitzungsproblem behoben wurde.
Lösung
Das Troubleshooting-Team wendete die KT-Problemanalyse an, um sich auf die relevanten Daten zu konzentrieren. Dabei stellte sich heraus, dass ein defektes Lager die Ursache für die Überhitzung war. In der Vergangenheit bestand die erste Reaktion darin, die Trockengasdichtung zu ersetzen, was 75.000 Dollar kostete. Dieses Mal ergriff das Team nur die notwendigen Maßnahmen und nutzte ein neues Verfahren, um nur das Lager im Wert von 7.500 Dollar zu ersetzen. Darüber hinaus stellte das Team fest, dass die Zuverlässigkeit der Lager nicht nur von der Lagerqualität, sondern auch von der Ausrichtung der Lager im Kompressor abhängt.
Ergebnisse
Der Kompressor konnte schnell in Betrieb genommen werden, wodurch teure Ausfallzeiten minimiert wurden. Bei Betriebsstillständen können die Einnahmeverluste schnell 1 Million Dollar erreichen. Dies war die erste von vielen erfolgreichen Anwendungen des KT-Verfahrens, die sich als wertvoll erwiesen haben, um kostspielige wiederkehrende Probleme zu vermeiden, kontinuierliche Verbesserungen zu verfolgen und kostensparende Änderungen vorzunehmen.
