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Kontinuierliche Verbesserung

Der Status quo ist gleichbedeutend mit Rückschritt

Kontinuierliche Verbesserung ist eine evolutionäre Reise – nicht nur der aktuelle Zustand – für Situationen, Systeme und Prozesse. Heutige Unternehmen werden von Daten überschwemmt, die endlose Möglichkeiten zur Steigerung der Effizienz in vielen Bereichen bieten.

Um die Verbesserungsmöglichkeiten zu maximieren, konzentrieren sich CI-Initiativen auf bestimmte Ziele, um gezielte Verbesserungen zu erreichen.

Was ist Diagnostik?

Für Klarheit und Schnelligkeit sorgen und gleichzeitig sicherstellen, dass die richtigen Ergebnisse erzielt werden

  • Nichtstun ist keine gangbare Option!

    Um erfolgreich zu sein, müssen Sie alle Aspekte Ihres Unternehmens kontinuierlich verbessern und verfeinern. Der Erfolg besteht darin, die Bereiche mit den größten Verbesserungspotenzialen zu ermitteln, um mit den begrenzten Ressourcen, die Ihnen zur Verfügung stehen, die Wertschöpfung zu maximieren.

  • Priorisieren Sie, was am wichtigsten ist

    Die Suche nach dem direktesten Weg zu den besten Verbesserungsmöglichkeiten führt zu besseren Ergebnissen in einem kürzeren Zeitrahmen. Die Durchführung zu vieler Projekte auf unkonzentrierte Weise mindert das Potenzial für einen Mehrwert.

  • Aufbau und Förderung von Fähigkeiten zum analytischen Denken

    Wenn die Mitarbeiter wissen, wie sie Daten zur analytischen Problemlösung und Entscheidungsfindung nutzen können, sind sie in der Lage, Verbesserungen zu erzielen und potenzielle Risiken und Chancen zu erkennen.

  • Ohne Nachhaltigkeit wird die Leistung zurückgehen

    Nach einer gewissen Zeit neigen die Menschen dazu, wieder zur vorherigen Norm zurückzukehren. Die Nachhaltigkeit muss in die Verbesserungen eingebaut werden, damit der Wandel auch in Zukunft messbar verstärkt wird.

Kontinuierliche Verbesserung ist mehr als transformative, unternehmensweite Veränderungen

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Wenn strukturierte, analytische Problemlösung und Entscheidungsfindung mit Six Sigma- und Lean-Initiativen zusammenarbeiten, maximieren Unternehmen ihre Bemühungen um kontinuierliche Verbesserung, um Qualität und Effizienz zu steigern und Verschwendung zu vermeiden.

Erfolgs-Stories

Herausforderungen

Nach einer größeren Investition in seiner Keksfabrik in Papakura musste Griffin's mehrere Variablen angehen, die sich auf die Gesamtumstellungskosten auswirkten. Der Standort kämpfte mit hohem Ausschuss, hohen Ausfallzeiten und Planungsmängeln. Der gesamte Arbeitsablauf war nicht geeignet, um zu den niedrigstmöglichen Herstellungskosten zu produzieren.

47%

improvement in Operational Efficiency

30%

Verbesserung der Produktionsrate

Ergebnisse

Für die Bewertung wurde die Gesamtanlageneffektivität (OEE – Overall Equipment Effectiveness) herangezogen — das Maß für die Anlagenleistung im Verhältnis zu einer theoretisch maximal erreichbaren Durchsatzrate. Um eine OEE von 100% zu erreichen, muss die Anlage mit ihrer maximalen theoretischen Durchsatzrate laufen, ohne Ausfallzeiten, und dabei keinerlei Ausschuss produzieren. Am Ende des KT-Einsatzes erreichte das Werk folgendes:

50%

Verringerung der Veränderungen im Laufe der Zeit

Herausforderungen

BAE Electronic Solutions in Manassas, Virginia, was using multiple troubleshooting approaches with inconsistent, time-consuming results - and clients were noticing.

$2M+

savings from 10 largest KT applications

68

KT applications in 18 months

Ergebnisse

In 18 months, BAE Manassas documented 68 KT applications, with the 10 largest yielding over $2 million in savings. Positive cultural changes came from increased interaction among the technical team, improved productivity and better morale. Customer quality assurance audits reported marked improvements in BAE’s ability to troubleshoot issues quickly.

Herausforderungen

Fokker wollte den Reifegrad seiner Problemlösung erhöhen. Dies bedeutete, die Qualität und Vollständigkeit der Informationen über Probleme zu verbessern, die Root Cause Analysis zu beschleunigen und die richtigen Personen zur richtigen Zeit einzubeziehen.

4.5

Millionen Euro Rückgang der Folgekosten

70%

Verringerung der Non-Conformities in 3 Jahren in bestimmten Abteilungen

Ergebnisse

Der Erfolg zeigt sich in einem drastischen Rückgang der Non-Conformities, wodurch jährlich Millionen von Euro eingespart werden. Eine proaktive Kultur hat die "Brandbekämpfung" der reaktiven Problemlösung ersetzt.

Wir sind Experten in:

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