Faire travailler la ligne plus efficacement

Augmenter l'efficacité et réduire les coûts, c'est le nirvana de la fabrication. Encore mieux ? Un système capable d'offrir ce nirvana accompagné d'un retour sur investissement en moins de 12 mois...

En tant que marque reconnue dans le monde entier, Coca Cola Enterprises (CCE) n'a pas besoin d'être présentée. Pour vous donner envie d'imiter leur succès, considérez un instant la taille de leurs opérations. Rien qu'en Grande-Bretagne, elle possède sept sites de production, 186 000 équipements et a vendu 228 millions de caisses de produits en 2008.

Avec des échelles de production de cette ampleur, tout ce qui accroît l'efficacité et réduit les coûts de production et de traitement s'amplifie à une échelle substantielle et, au cours des trois prochaines années, CCE s'attend à voir des améliorations significatives dans les opérations de sa division européenne de la chaîne d'approvisionnement. Cela sera en partie grâce à la sélection et à l'application de LineView™, une solution logicielle de diagnostic qui identifie intelligemment les causes profondes des temps d'arrêt, 24 heures sur 24.

L'énergie dans les boissons énergisantes

LineView surveille l'ensemble du processus de production en temps réel. En tant qu'entreprise qui réunit plus de 400 fournisseurs pour fabriquer 80 produits différents, chaque seconde compte pour CCE. Richard Davies, vice-président des opérations de Coca Cola Enterprises, a déclaré : "LineView est l'outil de fabrication le plus puissant que j'ai vu au cours de mes 15 années de gestion des opérations". Chaque aspect des pertes d'efficacité de la ligne est présenté dans un format qui permet de cibler les activités d'amélioration - un processus essentiel pour aider la technologie et les personnes à travailler en harmonie.

Martin Wing, associé directeur pour l'Europe chez Kepner-Tregoe (KT), le partenaire consultant de LineView, le confirme : "La résolution efficace et efficiente des problèmes dépend de la qualité et de la ponctualité des données, ainsi que d'un processus complet de collecte, de tri, d'organisation et d'analyse de ces informations. Comme LineView capture les données en temps réel, cela offre des avantages inégalés en termes de qualité des données qui alimentent la logique des cadres de résolution de problèmes que nous appliquons à nos clients - ce qui nous permet de transformer rapidement et efficacement cette analyse en identification des causes profondes, en recommandations et en solutions qui ont un effet durable."

Savoir où commencer

Les graphiques de LineView fournissent une simulation visuelle de l'usine avec des mises à jour en temps réel des débits, des arrêts et d'autres variables par le biais de chiffres tabulés et de changements de couleur. Cela permet de calculer à la fois l'OEE en temps réel et les tendances périodiques. La façon dont les informations sont affichées favorise deux étapes fondamentales dans la reconnaissance des problèmes ;

  • Séparer et clarifier les questions afin que les gens ne confondent pas les informations d'une question avec celles d'une autre.
  • Fixer des priorités sur les questions afin que les ressources limitées puissent se concentrer sur l'obtention du meilleur retour sur investissement en temps.

Wing poursuit : "Bien qu'il soit courant d'entendre des personnes parler d'analyse des causes profondes inefficace sur leur lieu de travail, ce que les gens ne comprennent souvent pas, c'est que vous ne devez effectuer une analyse des causes profondes que lorsque trois conditions sont réunies : les objectifs ou les attentes fixés ne sont pas atteints, la cause de ces objectifs manqués n'est pas connue et enfin nous devons connaître la cause pour prendre des mesures significatives. Séparer et clarifier les problèmes est fondamental pour évaluer ces trois conditions et savoir ensuite par où commencer."

Stimuler la routine et la discipline

Deming a établi, et plus récemment six sigma a souligné, que la variation dans le processus de fabrication n'est pas bonne pour les affaires. C'est désormais une évidence et il est donc facile de supposer qu'une trop grande variation dans les processus de gestion qui contrôlent et guident les opérations n'est pas bonne non plus. Amener les gens à penser de la même manière peut donc accroître l'efficacité et l'efficience des routines et disciplines de gestion qui sont essentielles à toute opération de fabrication moderne. L'élimination des variations dans les schémas de pensée contribuera à aligner les gens plus rapidement.

Ian Rowledge, directeur de LineView Solutions, souligne que "les routines et disciplines standard sont essentielles pour assurer une certaine prévisibilité dans les systèmes de gestion qui entourent toute installation LineView. Sans cette rigueur, les gens ne réalisent pas toujours toute l'étendue des avantages qui leur sont offerts. Les approches de l'AC stimulent sans aucun doute les bons schémas de pensée chez les gens pour qu'ils utilisent au mieux les informations capturées par LineView."

Le goût du succès

LineView répartit les raisons des temps d'arrêt dans des catégories prédéfinies, signale les problèmes et aide à identifier les principales causes d'inefficacité - en transmettant les résultats à chaque PC de l'usine. L'efficacité de LineView est telle qu'un essai peut souvent générer suffisamment de bénéfices pour payer une installation complète : le retour sur investissement est généralement complet en moins de 12 mois.

"La puissance de LineView réside dans la rapidité avec laquelle les équipes peuvent identifier les pertes réelles d'efficacité, tout en fournissant l'analyse approfondie nécessaire à une résolution très efficace des problèmes", a déclaré Davies. "Avec le soutien opérationnel de l'équipe LineView Solutions, chez CCE, nous avons constaté des augmentations de performance allant jusqu'à 20% en moins de 24 mois."

LineView est extrêmement efficace dans les environnements d'embouteillage et d'emballage hautement automatisés, et pas seulement dans la production de boissons, bien que les clients comprennent Heineken, Diageo, Coca-Cola Hellenic et Heineken. Pour CCE, LineView a tenu ses promesses :

  • Des économies d'efficacité de plus de 8%
  • Un retour sur investissement dans les 12 mois
  • Une augmentation des performances allant jusqu'à 20% sur 24 mois

Atteindre l'équilibre parfait entre la technologie et les compétences humaines ne sera jamais une science parfaite. Mais grâce à LineView Solutions, qui fournit une analyse de données de pointe, et à Kepner-Tregoe, qui s'assure que les enseignements sont transférés efficacement dans l'amélioration des processus au sein de l'usine et des personnes qui la gèrent, les résultats suggèrent qu'ensemble, ils fournissent une approche très efficace pour rapprocher le CCE de cet inaccessible Saint Graal.

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